316H 스테인레스 스틸 파이프, t316H의 "H"는 다음을 직접 의미합니다.고탄소. 일반적인 구조 제조에서는 용접 문제를 완화하기 위해 저탄소 변형을 선호하는 경우가 많지만, -온도가 높은 환경에서는 부하 상태에서 구조적 무결성을 유지하기 위해 정반대의 화학적 프로필이 필요합니다. HT파이프는SS 316h 파이프15+ 수출 경험이 있는 공급업체입니다.문의하기더 많은 정보와 견적을 무료로 받아보세요!
화학 성분 분석
316H의 독특한 특징은 엄격하게 조절되는 카본 윈도우입니다. 표준 316은 최대 탄소 함량을 0.08%로 허용하고 316L은 이를 0.03%로 제한하는 반면, 316H는 다음과 같은 제어된 범위를 시행합니다.0.04%~0.10%.
| 요소 | 중량 백분율(%) |
| 탄소(C) | 0.04 – 0.10 |
| 크롬(Cr) | 16.00 – 18.00 |
| 니켈(Ni) | 10.00 – 14.00 |
| 몰리브덴(Mo) | 2.00 – 3.00 |
| 망간(Mn) | 2.00 이하 |
| 실리콘(Si) | 0.75 이하 |
표준사양
ASTM A312/ASME SA312:고온 및 일반 부식성 용도로 설계된 이음매 없는 직선형{0}}심 용접 및 냉간 가공된-오스테나이트계 스테인레스 강관에 대한 벤치마크 표준입니다.
ASTM A213/ASME SA213:이음매 없는 페라이트 및 오스테나이트 강철 보일러, 과열기 및 열{0}교환기 튜브를 덮습니다.
ASTM A358/ASME SA358:고온, 고압-가공에 적합한 전기-융합-용접(EFW) 오스테나이트 크롬-니켈 합금 강관에 적용됩니다.
이음매 없는 파이프와 용접된 316H 파이프
이음매 없는 파이프(1/2" NB ~ 24" NB):세로 용접 이음새 없이 열간 압출 또는 회전 피어싱을 통해 제조됩니다. 심리스 316H는 용접-심 용접 결함의 위험을 제거하고 ASME 공동 효율성 규정(E=1.0) 준수를 단순화하므로 중요한 고압 정유 공장 라인 및 헤더에 선호됩니다.
용접/EFW 파이프(6" NB ~ 100"+ NB):316H 판을 압연하고 자동 융착 방식을 사용하여 형성됩니다. 적당한 압력에서 작동하는 대구경 유통 라인의 경우 용접 316H는 매우 균일한 벽 두께와 낮은 조달 비용을 제공합니다.
제작, 용접 및 설치 고려 사항
316H를 사용하려면 설치 중에 고온 특성이 손상되지 않도록 -특수 제작 기술이 필요합니다.
용접 주의사항 및 감작 위험
316H에는 탄소 수준이 더 높기 때문에 용접은 다음과 같은 야금 현상을 유발합니다.감작열-영향대(425도 ~ 850도) 내. 크롬 탄화물은 결정립 경계를 따라 침전되어 인접한 영역에 크롬이 고갈됩니다. 가동 중지 시간이나 청소 중에 파이프 내부가 공격적인 산성 수용액에 노출되면 급속한 입계 부식이 발생할 수 있습니다.
현장 제작 중 이러한 위험을 최소화하려면:
- 열 입력을 낮게 유지하고 층간 온도를 면밀히 모니터링하십시오(150도 이하).
- 용접 영역이 상위 파이프의 크리프 프로파일과 일치하도록 일치하는 고{0}}탄소 충전재 금속(예: ER316H 또는 E316H)을 사용합니다.
- 옥시아세틸렌 용접을 피하십시오. 다공성을 최소화하면서 보다 깨끗한 용접 용착물을 얻으려면 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG) 또는 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)을 고수하십시오.
사후-용접열처리(PWHT)
주기적인 열 조건에서 작동하는 두꺼운-벽 316H 배관의 경우 사후-용접용액 어닐링치료를 권장하는 경우가 많습니다. 제작된 스풀을 1040도- 1150도까지 가열한 후 급속 물 담금질 또는 강제 공기 냉각을 수행하면 축적된 크롬 탄화물이 고용체로 다시 용해됩니다. 이 공정은 파이프의 기본 내식성을 복원하고 냉간 성형이나 용접으로 인한 내부 응력을 완화합니다.
품질 보증 및 테스트 프레임워크
양성 물질 식별(PMI):X-선 형광(XRF) 또는 광학 방출 분광법(OES)을 사용한 현장 검증을 통해 탄소 농도가 필수 0.04%~0.10% 범위 내에 있는지 확인합니다.
비-파괴 검사(NDE):표면 아래 결함이나 침투 부족을 확인하기 위해 용접 이음새 전체 길이에 걸쳐 방사선 검사(RT) 또는 초음파 검사(UT)를 수행합니다.
입계 부식 테스트:파이프를 사용하기 전에 ASTM A262 Practice A 또는 E를 통해 생산 샘플을 평가하여 감작 경향을 확인합니다.
정수압 검증:최종적으로 배관 스풀을 압력 테스트(일반적으로 최대 허용 작동 압력의 1.5)를 거쳐 기계적 씰과 조인트 안정성을 검증합니다.
