인코넬 강관
인코넬 강관이란?
고강도 니켈 기반 합금인 Inconel 625®는 뛰어난 내식성, 내산화성 및 인성을 나타냅니다. 피로 강도가 매우 높고 비자성이며 극저온에서 2,{3}} 화씨 온도(1,093 도)까지 작동 온도 범위를 제공합니다.
부식 저항
인코넬 튜브의 가장 큰 장점은 비교할 수 없는 내식성입니다. 인코넬은 산성 용액, 해수, 고온 증기 등 가혹한 환경으로 인해 발생하는 극심한 부식을 견딜 수 있는 몇 안 되는 소재 중 하나입니다. 높은 내식성으로 인해 인코넬 튜브는 해양 공학, 정유소, 화학 공장 및 부식성 요소에 노출되는 기타 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 인코넬 튜브는 고압 수소 및 염화물로 인한 응력 부식에도 강하므로 원자로 및 기타 고압 응용 분야에 이상적입니다.
내열성
인코넬 튜브를 건축 분야에서 탁월한 선택으로 만드는 또 다른 중요한 요소는 극심한 열을 견딜 수 있는 능력입니다. 인코넬 튜브는 고온에서 산소에 노출되어 금속이 열화되는 과정인 산화에 대한 저항력이 매우 높습니다. 이러한 특성으로 인해 고온 증기 라인, 용광로 하드웨어, 열교환기 및 항공우주 응용 분야에 이상적입니다. 인코넬 합금은 기계적 변형이나 균열 없이 고온에서도 작동할 수 있어 항공 산업에 이상적인 솔루션입니다.
강도와 내구성
인코넬 튜브는 강철이나 알루미늄과 같은 기존 소재를 능가하는 뛰어난 강도와 내구성을 제공합니다. 합금의 뛰어난 인장 강도와 경도 덕분에 우수한 마모 저항성을 요구하는 거친 기계 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 인코넬 튜브는 고압 수준을 견딜 수 있고 극심한 압력 하에서 뒤틀림과 좌굴을 방지할 수 있으므로 압력 용기, 밸브 및 석유 및 가스 산업의 기타 응용 분야에 사용하기에 완벽한 재료입니다.
다재
인코넬 튜브는 항공우주, 자동차, 의료, 화학 산업을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 다재다능함으로 인해 소재의 고유한 특성이 비교할 수 없는 기능성과 보안을 제공하는 많은 건설 및 인프라 프로젝트에서 널리 선택됩니다. 합금은 마모, 부식, 고온에 대한 저항력이 있어 열 교환기, 압력 용기, 배관과 같은 중요한 응용 분야에 이상적인 소재입니다.
비용 효율성
인코넬 합금은 기존 소재보다 가격이 더 비쌀 수 있지만 오래 지속되는 내구성과 가혹한 조건에 대한 저항성으로 인해 장기적으로 비용 효율적인 투자가 가능합니다. 인코넬 튜브는 다른 재료보다 유지 관리 비용이 낮고 수명이 길기 때문에 고압 파이프라인부터 화학 공장 반응기에 이르기까지 다양한 건설 및 인프라 프로젝트를 위한 비용 효율적인 솔루션입니다.
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인코넬 파이프의 사양
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파이프 사양 |
ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167 |
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치수사양 |
ANSI % 2fASME B36.19M % 2c ANSI % 2fASME B36.10M |
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원활한 파이프 크기 |
1 / 8" NB - 24" NB |
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용접 파이프 크기 |
1 / 8" NB - 24" NB |
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EFW 파이프 크기 |
6" 주의사항 - 48" 주의사항 |
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외경 |
6.00mm OD 최대 914.4mm OD, 최대 24" 크기 NB 사용 가능 재고 있음, OD 크기 강철 튜브 사용 가능 재고 있음 |
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제조 형태 |
유압식, 원형, 직사각형, 정사각형, 육각형, 연마형 |
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제조 기술 |
정규화 및 압연 |
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일정 두께 범위 |
SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS |
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끝 유형 |
플레인 엔드, 베벨 엔드, 트레드 한쪽 엔드, TBE(트레드 양쪽 끝) |
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표면 마감 |
1호, 4호, 8호 미러 마감, 2B |
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부가 서비스 |
절단, 베벨링, 연마, 스레딩, 파괴, 비파괴, 초음파 테스트 |
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검사 및 테스트 보고서 |
EN 10204 3.1, 밀 테스트 인증서, 화학 보고서, PMI 테스트 보고서, 기계 보고서, 제3자 검사, NABL 승인 연구소, 육안 검사, 파괴 테스트 및 비파괴 테스트 보고서 |
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마킹 |
사양 |
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외부 마감 |
2B, No.4, No.1, No.8 스테인레스 스틸 파이프용 미러 마감, 고객 요구 사항에 따라 마감 |
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배송조건 |
소둔 및 절임, 광택 처리, 광택 소둔, 냉간 압연 |
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열처리 |
정규화, 정규화 및 강화 |
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인코넬 파이프 포장 |
나무 상자, 비닐 봉투, 강철 스트립 묶음 또는 고객 요청에 따라 포장 |
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스페셜 |
상기 이외의 크기 및 사양은 요청 시 제공 가능 |
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등급 |
600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825 |

우선, 인코넬은 스테인리스강 합금보다 훨씬 비쌉니다. 인코넬은 또한 고온에서 내식성과 강도가 훨씬 우수합니다. 그러나 낮은 온도에서는 17-4PH 스테인리스강과 같은 강철이 인코넬보다 강도가 더 높습니다. 두 가지 합금 중에서 선택할 때 가장 중요한 결정 요인은 비용, 온도 및 강도입니다. 비용이 저렴하지만 상대적으로 강한 부품이 필요한 경우 스테인리스강을 선택하는 것이 좋습니다. 고온이 요구되는 공기에 중요한 부품이 필요한 경우 해당 응용 분야에는 인코넬이 훨씬 더 나은 합금입니다.
인코넬 600
이것이 원래의 합금입니다. 내열성 및 내식성이 뛰어나고 고온 부식/산화 저항성, 우수한 열간 및 저온 가공 특성, 우수한 저온 강도 및 고온/저온 피로 특성으로 유명합니다. 650도 이하의 높은 강도를 제공하며 화학 플랜트 부품에 적합합니다.
인코넬 601
이 합금은 고온에서의 내산화성이 우수하고 침탄에 대한 저항성이 높습니다. 고온의 유기화학 플랜트에 적합합니다. 황 분위기로부터의 산화에 강하고 실온 및 고온에서 기계적 성질이 우수합니다. 또한 탄소 함량이 낮고 입자 구조가 미세하여 응력 부식 균열 저항성이 뛰어납니다. 이는 특히 높은 온도(다른 합금이 파손될 수 있는 500도 이상)에서 크리프 강도가 우수합니다. 601GC는 합금의 입자 제어 버전으로, 601에 비해 특성이 일부 향상되었습니다.
인코넬 625
이 합금은 600 및 601보다 더 나은 내식성을 제공합니다. 강도를 유지하고 저온에서 최대 사용 온도 980도까지 크리프에 저항하는 성능이 더 좋습니다.
인코넬 718
이 합금은 석출 경화에 적합합니다. 이는 최대 650도까지 우수한 강도와 인성을 제공하며 모든 사용 온도에서 우수한 일반 부식/산화 저항성을 제공합니다. 용체화 처리 또는 석출 경화용으로 제조되었습니다.
인코넬 X-750
이 합금은 높은 내식성과 내산화성을 제공할 뿐만 아니라 980도 미만의 우수한 강도도 제공합니다. 또한 Inconel X-750는 저온 성능과 성형 성능이 우수합니다. 주로 항공우주 및 산업용 가스터빈 부품에 사용됩니다.
인코넬 690
이 합금은 염화물 부식(예: 염수), 고온/고압 수압 부식, 강한 산화 환경 및 불화 대기 공격에 대한 더 큰 저항성을 제공합니다. 주로 질산 환경, 증기 발생기, 핵폐기물 처리장에 적용됩니다.
인코넬 792
이 합금은 알루미늄 함량이 높아 고온 내식성이 향상됩니다. 가스터빈 블레이드, 화학로켓용 연소실 부품에 가장 적합합니다.
인코넬의 5가지 용도 및 사용 이유 [+ 예]
석유 및 가스 추출
Inconel®은 높은 내열성과 내산화성으로 인해 석유 및 가스 추출 산업에 이상적으로 사용됩니다. 석유 및 가스 산업에는 극한 환경과 휘발성, 부식성 가스를 견딜 수 있는 Inconel®과 같은 초합금 금속이 필요합니다.
초합금 Inconel 625®는 천연가스 생산에 필요한 처리 시스템에 특히 유용합니다. Inconel 625's®는 특히 강한 열 피로 강도와 내산화성으로 인해 추출된 유체의 분리 또는 인라인 강철 이송 배관에 자주 사용됩니다.
열처리 응용
Inconel®은 극한의 온도에 잘 견디는 것으로 유명하며 고온에서 적당한 하중을 계속 유지하기에 충분한 인장 강도를 유지합니다(Inconel 625®는 2,{4}}°F에서 13.3ksi 인장 강도를 유지합니다). 이로 인해 Inconel®은 열처리 응용 분야에 이상적인 바스켓 소재가 됩니다. 이는 304, 316, 330 SS 등급과 같은 스테인리스강 합금에 비해 유리합니다.
대부분의 스테인리스강 합금과 비교하여 Inconel®과 같은 초합금으로 만든 바스켓은 엄격한 열처리를 통해 부품을 고정할 때 모양이 쉽게 변하지 않습니다.
급격한 온도 변화
일부 제조 공정에서는 고온 공정과 저온 공정을 빠르게 연속적으로 결합할 수 있습니다. 대부분의 Inconel® 합금은 고온 및 저온에서 뛰어난 내산화성을 유지하므로 Inconel®로 만든 단일 바스켓을 극저온에 가까운 저온과 열처리 고온 사이에서 온도가 변하는 공정에 사용할 수 있습니다.
바닷물 응용
Inconel®은 다양한 온도에서 염화나트륨(소금)에 대한 뛰어난 저항성으로 인해 해양 응용 분야에 자주 사용됩니다. 따라서 소금을 사용하는 공정이나 바다 근처의 공장 위치에서 Inconel®은 부품 세척 바구니로 이상적일 수 있습니다.
그러나 일부 스테인리스강 합금은 염수에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 그렇다면 Inconel®은 언제 선호되는 것으로 간주됩니까?
일반적으로 말하면, 이 초합금은 1000F를 초과하는 극한 온도도 문제가 되는 경우에만 316등급 스테인리스강보다 훨씬 더 유용합니다. Inconel®은 316 SS보다 고온에서 내산화성을 더 잘 유지합니다.
제트 엔진
제트 엔진은 사용 중에 빈번하게 높고 낮은 극한의 온도를 견뎌야 한다는 점에서 독특합니다. 기상 훈련 웹사이트에 명시된 바와 같이 36,000피트(여객기의 표준 순항 고도 내에 있음)에서 평균 기온은 -56.3도(-69.3입니다. 그러나 연소 과정은 1,150도(2120도 F)의 온도를 초과할 수 있습니다.
냉각 기술은 온도를 빠르게 낮추는 데 사용되지만 여전히 많은 금속의 허용 오차를 쉽게 초과할 수 있습니다. Inconel 600®은 항공우주 산업에서 사용되는 연소 공정 및 냉각 기술로 인한 급격한 온도 변화에도 불구하고 높은 내산화성과 인장 강도를 유지합니다.
기본적으로 Inconel®은 극한의 온도와 내화학성이 필수인 경우, 그리고 일반적으로 높은 온도로 인해 다른 금속의 산화 저항성이 저하되는 모든 공정에 이상적인 소재입니다.
그러나 Inconel®은 바스켓 엔지니어링 문제를 처리하는 다양한 부품에 대한 유일한 해답은 아닙니다. 작업에 가장 적합한 바스켓을 얻으려면 다양한 유형의 금속 기능과 비교하여 제조 공정 및 요구 사항의 모든 측면을 고려하는 것이 중요합니다.
인코넬의 화학 성분
인코넬은 한 가지 유형의 초합금이 아니라 초합금 그룹이기 때문에 화학적 조성은 다양한 합금 유형에 따라 다릅니다. 그러나 인코넬 제품군의 모든 합금은 니켈 기반입니다. 또한 크롬은 일반적으로 인코넬의 화학적 구성에서 두 번째로 풍부한 원소입니다. 거의 모든 인코넬은 그 구성에 일정량의 철을 함유하고 있으며 거의 항상 1%를 초과합니다. 일부 인코넬 합금에서 발견되는 기타 요소는 다음과 같습니다.
● 코발트
● 몰리브덴
● 니오븀
● 티타늄
현대적인 인코넬 클래딩 공정
Inconel® 용접 클래딩 공정과 관련하여 두 가지 주요 관심사가 있습니다. 첫 번째는 아래에서 인코넬과 강철을 혼합하는 것입니다. 강력한 야금학적 결합을 생성하려면 증착된 인코넬과 기본 강철의 깊은 침투 및 융합이 필요합니다. 그러나 좋은 융합과 침투는 인코넬을 기판의 철로 희석시켜 인코넬 클래딩 공정의 목적을 약화시킵니다.
희석은 인코넬 클래딩이 증착될 수 있는 속도라는 두 번째 문제와 관련이 있습니다. 증착 속도가 빠를수록 클래딩 공정을 더 빠르게 완료할 수 있습니다. 그러나 인코넬을 빠르게 증착하려면 높은 열이 필요하며, 이는 더 많은 철 희석을 생성하고 인코넬의 내식성을 감소시킵니다. 인코넬로 공작물을 클래딩하는 데에는 여러 가지 유형의 용접이 사용되며 일반적으로 각 유형은 증착 속도와 기본 강철의 철로 인코넬을 희석하는 수준 사이의 균형을 제공합니다. 상대적인 장점과 단점은 인코넬 클래딩 공정에 사용되는 용접 공정을 나열한 아래 차트에서 확인할 수 있습니다.
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프로세스 |
증착률 |
열 입력 |
노동 희석 |
품질 |
비용 |
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가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) |
낮은 |
제어 가능 |
낮은 |
높은 |
높지만 정당함 |
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GTAW-A(핫와이어 GTAW) |
중간 |
제어 가능 |
낮은 |
높은 |
높지만 정당함 |
|
가스 금속 아크 용접(GMAW) |
높은 |
높은 |
중~고 |
수용 가능하지만 융합이 부족한 것으로 잘 알려져 있음 |
보통이지만 재작업이 필요하면 비용 절감이 무효화될 수 있음 |
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서브머지드 아크 용접 |
높은 |
제어 가능 |
중간에서 높음 |
높고 플랫한 자세가 우수함 |
높지만 정당합니다. |
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플라즈마 전달 |
우수한 |
높은 |
중간에서 높음 |
높고 플랫한 자세가 우수함 |
제한된 사용 사례에 대한 매우 높은 비용 투자 |
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레이저 용접 |
높은 |
제어 가능 |
낮은 |
평평한 위치의 고품질 |
제한된 사용 사례에 대한 매우 높은 비용 투자 |
위에 나열된 6가지 용접 공정 중에서 GTAW 인코넬 클래딩 공정은 아마도 낮은 희석률, 고품질, 유연성 및 비용 효율성의 최상의 조합을 제공할 것입니다. 또한 어떤 위치에서도 고품질의 용접을 생산할 수 있습니다. GTAW 궤도 용접은 파이프나 튜브의 내부 직경을 선회하면서 텅스텐 전극을 클래딩에 눕혀 파이프나 튜브를 클래딩하는 데 사용할 수 있습니다. 이와 대조적으로 평평한 위치에서 우수한 품질을 보이는 인코넬 클래딩 공정에서는 파이프나 튜브를 전극 주위로 움직여야 하므로 사용 가능한 응용 분야가 제한됩니다. 인코넬 클래딩 공정으로서 GTAW의 유일한 심각한 단점은 상대적으로 낮은 증착 속도입니다. 이는 인코넬 와이어가 아크에 도달하기 전에 가열(열선 GTAW)함으로써 완화될 수 있으며, 이는 증착 속도를 효과적으로 두 배로 늘립니다.
기술적으로 수동 GTAW, GMAW 및 SMAW(차폐 금속 아크 용접)는 모두 인코넬 클래딩 공정으로 사용될 수 있습니다. 그러나 인코넬은 용접하기 어려운 금속이고, 파이프 내부는 어렵고 불편한 작업 환경입니다. 인코넬은 크롬 함량이 높기 때문에 작업하기에 위험한 금속이며 OSHA 용접 안전 요구 사항을 세심하게 준수해야 합니다. 이러한 이유로 오비탈 열선 GTAW 용접은 인코넬을 용접하는 가장 좋은 방법일 뿐만 아니라 대부분의 사용 사례에 가장 널리 적용되는 인코넬 클래딩 공정이기도 합니다.
대부분의 고객은 고유한 와이어 형태가 가장 강한 금속을 갖기를 원합니다. 이는 종종 두 가지 다른 금속 간의 비교로 이어집니다. 예를 들어 "인코넬은 스테인레스강의 일종입니까?" (비슷하지만 다른) 그리고 "인코넬이 강철보다 강한가?" 대답은 고려 사항에 따라 "더 강력하다"입니다. 강도는 인장 강도, 내식성, 심지어 용융 저항성을 통해 평가할 수 있습니다.
한편, 인코넬은 스테인레스강 합금보다 훨씬 더 비싼 합금입니다. 고온에서 인코넬은 내식성과 내압성이 우수합니다. 그러나 스테인레스강 17-4PH와 같은 강철은 인코넬보다 낮은 온도에서 더 높은 강도를 갖습니다. 두 가지 합금 중에서 선택할 때 가장 중요한 결정 요인은 비용, 온도 및 강도입니다. 비용이 저렴하지만 상대적으로 강한 부품이 필요한 경우 스테인리스강이 최선의 선택일 수 있습니다. 고온 요구 사항이 있는 공기에 중요한 부품이 필요한 경우 인코넬이 더 나은 합금입니다.
인코넬과 스테인레스강이 복잡한 이유
스테인레스강과 인코넬을 비교할 때 각 재료의 조성이 다르다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 스테인레스 스틸 버전은 인장 강도, 권장 작동 온도 및 내식성이 매우 다릅니다. 예를 들어, 316등급 스테인리스강은 304등급 스테인리스강보다 내염소성이 더 나은 것으로 보입니다(그러나 평균적으로 가격도 더 비쌉니다).
또한 일부 처리 및 성형 방법은 금속의 인장 강도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, Inconel 625 ® "압연" 바의 인장 강도는 120-160 ksi(827-1103 MPa)인 반면, "용액 처리" 바의 인장 강도는 103-130 ksi({ {5}} MPa). 896MPa).
특정 숫자보다는 인장 강도의 두 가지 등급에 대한 범위가 제공된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이는 금속의 강도가 구성의 특정 비율에 따라 크게 달라질 수 있기 때문입니다. 탄소, 니켈 또는 철 함량의 작은 변화가 최종 제품의 강도를 극적으로 변화시킬 수 있습니다.
다음은 인코넬과 SS를 빠르게 비교하여 어느 것이 더 강한지 확인합니다.
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304 스테인레스 스틸 |
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인장강도 |
103-160ksi(714-1,103MPa) |
73.2ksi(505MPa) |
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녹는 점 |
2,350-2,460도 f(1,290-1,350도) |
2,550-2,650도 f(1,400-1,455도) |
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작동 온도 |
화씨 1,800도(982도) |
화씨 1,697도(952도) |
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내식성 |
옥살산 저항 |
우수한 만능 저항 |
인코넬 625는 스테인레스 스틸 304보다 인장 강도가 더 높으며 더 높은 작동 온도에서도 강도를 더 잘 유지합니다.
그러나 304 SS는 작동 온도 한계가 더 높고 인코넬 625는 녹는점이 더 낮습니다. 이는 인코넬이 고온에서 스테인레스강보다 산화 및 오염 저항성이 더 우수하기 때문입니다.
그러나 특정 화학물질은 황산과 같은 인코넬 합금보다 스테인리스강에 더 강한 내성을 가질 수 있습니다. 따라서 이 두 금속 합금 사이의 선택은 특정 용도에 따라 달라집니다.
열처리 응용 분야 및 기타 고온 공정과 관련하여 인코넬 합금이 더 나은 경우가 많습니다. 한편, 무균 제조, 의료 응용 분야 및 부식성 응용 분야의 경우 스테인리스강 합금이 더 나은 선택인 경우가 많습니다.
우리 공장
그중 산업용 스테인레스 스틸 파이프 및 튜브는 ASTM, ASME, ANSI 표준을 충족하는 매우 높은 품질과 가격 이점을 가지고 있으며 이러한 강관은 보일러, 열교환기 및 응축기 튜브, 화학 공장, 석유 화학 공장, 펄프 종이에 널리 사용됩니다. 공장, 음료 공장, 가스, 증기, 수자원 운송 시스템, 하수 처리, 발전소, 하수 시설...등.

자주하는 질문
Q: 인코넬 625®는 무엇을 위해 사용됩니까?
높은 내화학성 및 내열성으로 인해 초합금 Inconel 625®는 제트 엔진 배기가스, 플레어 스택, 해수 장비 및 화학 플랜트 장비를 포함한 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
Q: 인코넬이란 무엇입니까?
인코넬은 일반적으로 니켈, 크롬, 철/강철 및 몰리브덴, 티타늄, 구리와 같은 기타 성분의 합금입니다. 이 제품은 매우 높은 강도, 내마모성, 인성 및 우수한 용접성을 제공합니다.
Q: 인코넬은 무엇으로 만들어졌나요?
Q: 인코넬 소재는 얼마나 강한가요?
Q: 인코넬의 사용 사례는 무엇입니까?
가스 터빈 블레이드.
연소실.
화학 로켓 연소실.
고압 화학 반응 챔버.
열악한 환경에서의 오염 물질 분리.
유전 추출 처리 시스템.
질문: 인코넬은 부식에 어떻게 대처합니까?
Q: 인코넬을 사용한 가공은 어떻습니까?
재료는 절삭 팁에 단단하므로 공구 마모 징후가 있는지 정기적으로 확인하십시오.
최상의 결과를 얻으려면 용액화된 상태로 기계를 가공하십시오.
연속 절단에는 항상 서멧 팁을 사용하십시오.
드릴링 중에는 정지/시작하지 말고, 원활한 칩 흐름을 위해 이송을 계속하십시오.
4날 및 5날 가변 나선, 고성능 밀링 커터를 사용하십시오.
자세한 내용은 가공 프로세스 유형에 대한 가이드를 참조하세요.
Q: 인코넬을 사용한 용접 작업은 어떻습니까?
Q: 인코넬 가격은 얼마입니까?
Q: 인코넬은 얼마나 단단한가요?
Q: 인코넬의 녹는점은 무엇입니까?
Q: 인코넬의 열처리란 무엇입니까?
용액 어닐링: 925-980도에서 물로 담금질합니다.
석출경화: 720도에서 8시간 동안 가열한 후 천천히 620도까지 냉각합니다. 18시간 동안 숙성시킨 후 실온에 방치해 자연 냉각시킵니다.
인코넬 소재는 경화될 수 있나요?
때에 따라 다르지. 일부 인코넬 합금은 용액 경화에 잘 반응합니다. 인코넬 725는 이러한 방식으로 처리된 합금 중 가장 높은 강도를 제공합니다.
Q: 인코넬이 티타늄보다 더 강한가요?
Q: 인코넬의 특성은 무엇입니까?
고온 성능 외에도 인코넬은 실온에서 우수한 강도 특성을 가지고 있습니다. 크롬 함량이 높기 때문에 실온에서도 뛰어난 내식성을 제공합니다. 구성 섹션에서 위에서 언급한 다른 합금은 인성 및 경도와 같은 추가 특성을 제공합니다. 인코넬 718과 같은 여러 인코넬 합금은 석출 경화되어 강도를 더욱 증가시킵니다.
Q: 인코넬이 특별한 이유는 무엇인가요?
Q: 인코넬이 스테인리스 스틸보다 좋은가요?
Q: 인코넬은 왜 그렇게 비싼가요?
Q: 인코넬과 티타늄 중 어느 것이 더 강한가요?
Q: 인코넬은 물에 녹슬나요?
Q: 인코넬에는 부동태화가 필요합니까?

















