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316L의 "L"은 저탄소를 의미합니다. 특히, 탄소 함량은 표준 316에서 허용되는 최대 0.08% 대신 0.03%로 제한됩니다. 이 차이는 서류상으로는 사소하게 들리지만 용접 조립에서는 심각한 결과를 초래합니다.
표준을 용접할 때316 엘보파이프의 열-영향부(HAZ) 온도는 425도에서 815도 사이에 도달합니다. 해당 범위에서 탄소 원자는 결정립 경계로 이동하여 크롬을 크롬 탄화물로 가둡니다. 이러한 경계 주변의 강철은 내식성(민감화라고 불리는 현상) -을 잃습니다. 아라비아만이나 북해와 같은 염화물이 풍부한 환경에서는{7}}민감한 용접부가 천천히 분해되는 것이 아닙니다. 그들은 실패합니다.
316L 스테인리스 스틸 엘보우를 사용하면 이 문제를 피할 수 있습니다. 탄소를 0.03% 미만으로 유지하면 유해한 탄화물 침전물을 형성할 만큼 탄소가 충분하지 않습니다. 용접이 들어가고 HAZ가 냉각되고 크롬이 용액 내 -에 속하는 위치에 머물면서 강철을 보호합니다. 이것이 바로 316L 맞대기 용접 엘보가 전 세계적으로 공격적인 환경에서 용접 배관 시스템에 대한 기본 선택이 된 이유입니다.
316L 엘보 유형 및 각 유형이 적합한 위치 이해
지역적 세부 사항을 살펴보기 전에 용어가 느슨하게 사용되어 실제 조달 문제를 일으키기 때문에 접하게 될 팔꿈치 유형을 다루는 것이 좋습니다.
90도 및 45도 엘보가장 일반적인 두 각도입니다. 90도 316L 엘보우가 기존 파이프 런에 수직으로 흐름 방향을 바꿉니다. 45도 316L 엘보는 압력 강하 및 유동 난류가 -저압-압력 화학 라인이나 공정 공장의 중력-공급 배수와 관련된 시스템에서 중요한 중요한 회전을 제공합니다.
긴 반경(LR)과 짧은 반경(SR)중심-대-면 치수를 나타냅니다. LR 엘보우의 곡률 반경은 공칭 파이프 크기(1.5D)의 1.5배입니다. SR 팔꿈치는 1.0D를 사용합니다. 곡선이 길수록 압력 강하와 흐름 침식이 줄어들기 때문에 대부분의 프로젝트에서는 기본적으로 LR을 사용합니다. SR 엘보는 공간이 좁은 경우에 지정됩니다. -스키드 장착 장치, 모듈식 건물 내부 또는 데크 공간의 평방미터마다 프리미엄이 적용되는 해상 플랫폼.
3D, 5D 및 사용자 정의 반경 굽힘ASME B16.9 의미에서 기술적으로 "팔꿈치"는 아니지만 동일한 도면에 표시됩니다. 3D 굴곡부는 반경이 파이프 직경의 3배이므로 LR 엘보우보다 더 부드럽습니다. 이는 피깅 파이프라인에서 흔히 발생합니다. - 라인을 통해 청소 또는 검사 돼지를 보내는 모든 시스템에는 돼지가 걸림 없이 통과할 수 있을 만큼 충분한 반경을 가진 굴곡이 필요합니다. 정기적으로 피깅되는 Saudi Aramco 원유 라인용 316L 엘보를 구입하는 경우 도면에 표준 LR 엘보가 아닌 굽힘이 실제로 요구되는지 확인하십시오. 왜냐하면 두 엘보가 다르게 제조되기 때문입니다.
맞대기 용접, 소켓 용접 및 나사산 연결엘보우가 파이프에 어떻게 결합되는지 결정합니다. 맞대기 용접 316L 엘보우(ASTM A403 WP316L)는 공정 배관의 표준입니다. - 이는 파이프의 경사-대-용접으로 연속적이고 평평한 내부 표면을 만듭니다. 소켓 용접 엘보(ASME B16.11, 클래스 3000/6000/9000)는 완전 관통 맞대기 접합을 용접하는 것이 실용적이지 않은 작은 직경(일반적으로 2" 이하)에 사용됩니다.
나사형 엘보우는 설치가 가장 빠르지만 고압이나 진동이 발생하기 쉬운 시스템에서는 신뢰성이 가장 낮습니다. - 나사산은 시간이 지남에 따라 느슨해지며 수나사산과 암나사산 사이의 틈새는 염화물 서비스에서 부식이 시작되는 부위가 됩니다.
이 글을 읽는 대부분의 B2B 구매자에게는 90도 길이 반경 구성의 맞대기 용접 316L 엘보가 일꾼이 될 것입니다. 이것이 바로 ASME B16.9가 다루는 내용이고, 대부분의 공장에서 대량으로 생산하는 부분이며, 가격이 가장 투명한 부분입니다.
품질 관리: 배송을 수락하기 전에 확인해야 할 사항
316L 엘보우의 검사 실패는 대부분의 구매자가 예상하는 것보다 더 자주 발생합니다. 현장에서 볼 수 있는 가장 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
화학 성분 드리프트.MTC에서는 316L이라고 말하지만 실제 재료 테스트에서는 316(탄소 0.03% 미만이 아닌 0.05%)으로 테스트되었습니다. 이는 공장에서 이중-인증 재료(316 및 316L 라벨이 모두 표시됨)를 사용하고 구매자가 확인하지 않을 때 발생합니다. 항상 MTC에 실제 열 분석을 요청하고 탄소 함량 라인을 확인하십시오. 0.030%를 초과하면 인증서 헤더 내용에 관계없이 316L -이 아닙니다.
치수 부적합.ASME B16.9는 중심-대-면 치수, 베벨의 외부 직경 및 벽 두께에 대한 공차를 지정합니다. 실제로 중국에서 만든-316L 엘보우의 중심--면 치수는 더 큰 크기(8인치 이상)에서 3-4mm만큼 줄었습니다. 이로 인해 용접 중에 맞춤 문제가 발생하고 현장에서 재작업이나 시밍이 필요할 수 있습니다. TPI에 의한 선적 전 치수 검사를 통해 현장 문제가 발생하기 전에 이를 찾아냅니다.
표면 결함.고온-성형된 316L 엘보우를 산세척하고 부동태화하여 산화 스케일을 제거하고 수동 산화크롬 층을 복원해야 합니다. 이 단계를 건너뛰면 운송 중에 특히 배송 컨테이너 내부의 습한 환경에서 피팅이 녹슬게 됩니다.- 균일하고 깨끗한 은색-회색 표면을 찾으세요. 주황색 또는 갈색 변색은 탄소강 툴링의 부적절한 패시베이션 또는 철 오염을 나타냅니다.
경도 문제.어닐링된 상태의 316L은 브리넬 경도가 217HB 미만이어야 합니다. 냉간 가공 피팅(일부 나사산 및 소켓 용접 피팅은 냉간 성형-)은 경도가 높아 연성과 내식성이 감소할 수 있습니다. 사양에 어닐링 조건이 필요한 경우 열처리 기록을 확인하십시오.
스탬프 및 마킹.각 316L 엘보에는 재료 등급(316L 또는 WP316L), 열 번호 또는 배치 번호, 크기 및 일정, 제조업체 이름 또는 로고, 표준 참조(ASTM A403 / ASME B16.9)가 영구적으로 표시되어야 합니다. 표시가 없거나 읽을 수 없으면 추적이 불가능하며 심각한 QA 검사도 실패하게 됩니다.
316L과 대안 중에서 선택
316L이 항상 정답은 아닙니다. 빠른 의사결정 프레임워크는 다음과 같습니다.
다음과 같은 경우에 316L을 선택하십시오:염화물 또는 해양 환경에서 용접 구조가 필요하고 사용 온도는 425도 이하로 유지되며 합리적인 비용으로 우수한 일반 내식성이 필요합니다. 여기에는 대부분의 화학, 제약, 식품 및 음료, 담수화 응용 분야가 포함됩니다.
다음과 같은 경우에는 316L 대신 316Ti를 고려하십시오.서비스 온도가 425도를 초과하면 예민화 없이 지속적인 고온 강도가-필요합니다.. 316Ti는 탄화물 석출을 방지하기 위해 저탄소 대신 티타늄 안정화를 사용하므로 용접이 가능하면서도 316L보다 높은 기계적 강도를 유지합니다. 배기 시스템, 용광로 부품 및 고온-화학 처리에 흔히 사용됩니다.
다음과 같은 경우에는 316L 대신 이중 2205(S31803/S32205)를 고려하십시오.더 높은 강도(316L의 항복 강도의 약 두 배)와 우수한 염화물 공식 저항이 필요합니다. 담수화 플랜트, 해양 플랫폼 및 펄프/제지 공장에서는 공격적인 염화물 서비스를 위해 316L 이상의 이중 구조를 점점 더 많이 지정하고 있습니다. 절충-: 듀플렉스는 용접하기가 더 어렵고(보다 엄격한 매개변수 제어 필요) 비용이 더 많이 듭니다.
다음과 같은 경우에는 316L 대신 904L 또는 초{1}}이중(S32750)을 고려하세요.귀하는 심각한 염화물 환경 - 해수 냉각, 연도 가스 탈황 또는 농축 염화물 용액을 다루고 있습니다. 이 합금은 316L보다 가격이 3~5배 더 비싸지만 316L이 몇 달 안에 고장날 경우에도 지속됩니다.
다음과 같은 경우에는 316L 대신 304L을 고려하십시오.환경은 최대 -식수, 상온 식품 가공, 건축 응용 분야에서 약간 부식성이 있습니다.. 304몰리브덴이 부족하므로 비용이 저렴하고 비염화물 서비스에 완벽하게 적합합니다.- 304L로 충분할 때 316L을 사용하는 것은 재료 예산의 15~25%를 낭비하는{6}}일반적인 과잉 사양입니다.
