ASME SA312 TP316L 스테인레스 스틸 용접 파이프석유화학, 석유 및 가스, 의약품, 식품 및 음료 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.UNS S31603 스테인레스 스틸 파이프고품질 스테인리스 스틸로 제작되었으며 가혹한 환경, 극한의 온도 및 고압을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 에 대한 자세한 개요를 제공하겠습니다.ASME SA312 TP316L 스테인레스 스틸 용접 파이프EFW(Electric Fusion Welding), ERW(Electric Resistance Welding), SAW(Submerged Arc Welding) 등 다양한 용접 방식을 고려하고 있습니다.
ASME SA312 TP316L SS 용접 파이프 재료 특성:
1. ASTM A312 GR TP316L 파이프 화학 성분:
- 탄소(C): 최대 0.035%
- 망간(Mn): 최대 2.00%
- 인(P): 최대 0.045%
- 황(S): 최대 0.030%
- 실리콘(Si): 최대 0.75%
- 크롬(Cr): 16.0 - 18.0%
- 니켈(Ni): 10.0 - 14.0%
- 몰리브덴(Mo): 2.0 - 3.0%
2. AISI 316L 스테인레스 스틸 튜브 기계적 성질:
- 인장 강도: 485MPa(70,000psi) 이상
- 항복 강도: 170 MPa(25,000 psi) 이상
- 신율: 30% 이상
3. EN 1.4435 스테인레스 스틸 내식성:
- 1.4435 AISI 316L특히 염화물 환경에서 탁월한 내식성을 제공합니다.
- 화학 처리, 제약, 해양 환경 분야의 응용 분야에 매우 적합합니다.
5. EN 1.4404 스테인레스 스틸 파이프 크기 및 치수:
- 일반적으로 1/8" ~ 48" NB(공칭 보어) 범위의 다양한 크기로 제공됩니다.
- 표준 일정: 5S, 10S, 40S, 80S.
6. ASTM A312 TP316L 용접 파이프 테스트 및 검사:
정수압 테스트, 비파괴 테스트(예: 초음파 또는 방사선 촬영) 및 육안 검사를 포함한 엄격한 테스트를 거칩니다.
SS 316 용접 파이프 생산 공정
1. 1.4404 AISI 316L 용접 파이프 생산 공정:
마더 플레이트 절단:316L 스테인레스 강판먼저 필요한 너비로 절단됩니다.
압연 : 모판을 압연기로 일정한 형상으로 성형한 후 용접하여 파이프의 초기 형상을 형성하는 것.
고주파 용접(ERW) 또는 전기 아크 용접(SAW):ASTM A312 등급 TP316L 용접 파이프다양한 방법으로 용접할 수 있으며, 일반적인 방법으로는 고주파 용접과 아크 용접이 있습니다. 이러한 방법은 용접된 파이프를 형성하기 위해 가장자리를 함께 용접하는 데 사용됩니다.
파이프 성형 및 냉각: 용접이 완료된 후 파이프를 최종 사양에 맞게 성형하고 냉각 공정을 통해 안정화해야 할 수 있습니다.
2. Ss 316l 이음매없는 파이프와 비교하여 장점:
비용 효율성: 생산ASTM A312 유형 TP316L 용접 파이프장기간의 가열과 지속적인 생산이 필요하지 않기 때문에 일반적으로 이음매없는 파이프보다 경제적입니다.
대규모 생산에 적합: 생산 공정ASTM A312 UNS S31603 용접 파이프대규모 제조에 적합하므로 일부 프로젝트에 이상적입니다.
일반 산업 응용 분야에 적합: 일반 산업 응용 분야의 경우 일반적으로 용접 파이프로 충분합니다.
다음으로, 용접 파이프 제조에 자주 사용되는 일반적인 스테인레스 스틸 소재인 합금 316L 소재에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
SS 용접 파이프의 종류
1. 전기저항용접(ERW) : SS 316L ERW 파이프
배관에 전류를 흘려 발생하는 저항열을 이용합니다.
이음새는 압력을 가하고 가열된 가장자리를 함께 단조하여 생성됩니다.
직경이 더 작고 벽이 얇은 파이프에 적합합니다.
중소형 파이프에 비용 효율적입니다.
2. 서브머지드 아크 용접(SAW): SS 316L SAW 파이프
세분화된 플럭스 베드 아래에 전극을 배치하여 용접을 형성합니다.
벽이 두꺼운 파이프와 직경이 큰 용도에 적합합니다.
우수한 침투력으로 고품질 용접을 생성합니다.
3. 전기 융착 용접(EFW): SS 316L EFW 파이프
두 공정 모두 전기 에너지를 사용하는 반면 EFW는 소모성 전극을 사용하는 반면 ERW는 파이프 가장자리의 저항 가열에 의존합니다.
EFW는 종종 두꺼운 대구경 파이프에 선호되며 강도와 내식성을 모두 요구하는 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
3. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW 또는 TIG): 융합의 정확성
용접을 생성하기 위해 텅스텐 전극을 사용합니다.
용접 풀은 불활성 가스(일반적으로 아르곤)로 보호됩니다.
용접 공정에 대한 뛰어난 제어 기능을 제공하므로 중요한 응용 분야에 적합합니다.
고품질의 정밀 용접이 필요한 응용 분야에 탁월합니다.
벽이 얇은 파이프와 중요한 응용 분야에 매우 적합합니다.
4. 가스 금속 아크 용접(GMAW 또는 MIG): 다양한 활용성
용접 풀을 보호하기 위해 소모성 와이어 전극과 보호 가스를 사용합니다.
벽이 얇은 파이프와 두꺼운 파이프 모두에 적합합니다.
높은 용접 속도는 대량 생산의 효율성에 기여합니다.
다양한 파이프 크기와 두께에 적합합니다.
5. 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW): 효율성과 적응성
용접 풀을 보호하기 위해 플럭스가 채워진 관형 와이어를 사용합니다.
옥외 응용 분야나 바람이 많이 부는 환경에 이상적입니다.
높은 증착률과 우수한 침투력을 제공합니다.
6. 플라즈마 아크 용접(PAW): 정밀한 열 제어
수축된 아크와 수축하는 노즐을 활용하여 플라즈마 제트의 초점을 맞춥니다.
정밀한 열 제어가 필요한 용도에 적합합니다.
일반적으로 특수 용접이나 고정밀 용접에 사용됩니다.
