인코넬 718 합금 튜빙크롬, 니오븀, 몰리브덴 및 기타 원소의 정확한 비율을 갖춘 니켈 매트릭스를 기반으로 하며 고온-, 고압-부식성 환경에서 장기간 안정성을 유지하므로 극한 조건의 배관 시스템에 선호되는 솔루션입니다. HT파이프는인코넬 718 원활한 튜브15+ 수출 경험이 있는 공급업체입니다.문의하기더 많은 정보와 견적을 무료로 받아보세요!
합금 718 재료 화학 성분
니켈(Ni) 50%-55%가 모재로 사용되어 인성과 고온 안정성을 보장합니다. 크롬(Cr) 17%-21%는 내산화성과 내식성을 향상시킵니다. 니오븀(Nb) 4.75%-5.50% 및 몰리브덴(Mo) 2.8%-3.3%가 '' 및 '강화 단계를 형성하여 강도를 크게 증가시킵니다.
철(Fe)을 잔량으로 하고, 티타늄(Ti) 0.65%~1.15%, 알루미늄(Al) 0.2%~0.8%가 석출경화를 촉진하며, 탄소(C), 망간(Mn), 실리콘(Si) 등 미량원소 함량을 조절해 가공성능과 미세구조 안정성을 최적화한다.
인코넬 n07718 파이프 주요 성능 장점
기계적 성질:상온에서 인장강도 1300MPa 이상, 항복강도 1100MPa 이상, 신율 20%-30%를 유지하고, 650도 이하의 고온 환경에서도 강도가 거의 저하되지 않으며, 내크리프성, 내피로성, 파괴인성이 일반 스테인리스강관을 훨씬 능가합니다.
부식 저항:인코넬 718 합금 튜빙은 산화 환경, 산 감소, 염화물 응력 부식 균열 및 구멍 부식에 대한 강한 저항성을 가지고 있습니다. 고온 증기, 산성 가스, 황화수소 등 열악한 매체에서도 안정적으로 작동할 수 있어 해양 및 화학 산업의 부식성 조건에 적합합니다.
물리적 및 가공 특성:밀도는 약 8.2g/cm3, 융점은 1300-1400도이며, 열팽창계수가 낮아 열 순환 시 치수 안정성이 뛰어납니다. 용접, 단조, 기계 가공 등의 일반적인 공정을 통해 형성할 수 있습니다. 니켈계 초합금 중에서 용접 성능이 뛰어나며, 변형 노화 균열이 발생하지 않습니다.
ASTM B163 인코넬 718 파이프 사양 및 제품 형태
적용 가능한 표준:ASTM B163, ASME SB-163, SAE AMS 5589/5590, DIN 17751, ISO NiCr19Nb5Mo3 등
비슷한 등급:UNS N07718(미국), Werkstoff Nr. 2.4668(독일)
제품 형태:원형, 정사각형, 직사각형 및 기타 단면으로 제공되는 무봉제 튜브, 용접 튜브(ERW/EFW),{0}}끝 마감에는 일반 끝, 베벨 끝 및 나사산 끝이 포함됩니다.
사양 범위:이음매 없는 튜브 외경 1/4" NB-6" NB, 용접된 튜브 외경 1" NB-16" NB, 벽 두께는 SCH20, SCH40, SCH80, XXS 시리즈를 따르며 길이는 단일 임의 길이, 이중 임의 길이 및 맞춤형 절단 길이로 제공됩니다.
합금 n07718 제조 및 가공 하이라이트
합금 2.4668 파이프 코어 제조 공정
잉곳은 불순물 함량을 제어하고 구성을 균질화하기 위해 VIM(진공 유도 용해) + ESR(일렉트로슬래그 재용해) 공정을 사용하여 준비됩니다. 튜브 블랭크를 형성하기 위해 단조 및 압출 후 냉간 인발 또는 열간 압연을 통해 목표 크기로 가공됩니다.
후속 용체화 처리(약 980도) 및 시효 처리(720도에서 8시간 유지, 로 냉각을 620도까지 유지, 추가 8시간 유지, 공랭)는 강화상의 석출을 촉진하여 제품 강도와 경도를 향상시킵니다. 마지막으로 표면 마감과 내부 품질이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 초음파 및 방사선 비파괴 검사가-수행됩니다.
인코넬 n07718 튜빙 용접 공정 제어
용접은 전류를 제어하고 용접 속도를 높이는 저 입열 원리를 따라야 합니다. 패스간 온도는 150도 미만으로 엄격하게 유지하여 열-영향부와 유해한 상의 석출을 줄여야 합니다.
ERNiFeCr-2 동종 용접 와이어가 선호되는 반면, ERNiCrMo-4 이종 용접 와이어는 내균열성을 향상시키기 위해 복잡한 조건에서 사용할 수 있으며, 라베스 상과 같은 유해한 상을 용해하고 용접의 기계적 특성과 내식성을 복원하려면 용접 후 표준 시효 열처리를 수행해야 합니다.
