Mar 09, 2026 메시지를 남겨주세요

SS347H와 SS321의 비교

SS347H 및 SS321오스테나이트계 스테인레스강은 주로 고온 내식성과 용접 안정성을 특징으로 하며 화학, 에너지, 항공우주, 식품 가공 산업에서 널리 사용됩니다. HT PIPE는 국제 무역 분야에서 16년 이상의 전문 지식을 보유한 선도적인 재고 판매업체이자 글로벌 수출업체입니다. 우리는 파이프, 플레이트, 환봉 및 광범위한 파이프 피팅, 플랜지 및 밸브를 공급합니다.문의하기이제 무료 견적과 맞춤형 제품 정보를 확인하세요.

 

SS347H 및 SS321화학 성분

화학 성분 SS321 SS347H
크롬(Cr) 17.0%-19.0% 17.0%-19.0%
니켈(Ni) 9.0%-12.0% 9.0%-13.0%
안정화 요소 티타늄(Ti) 5×C% 이상 0.70% 이하 니오븀(Nb)+탄탈륨(Ta) 8×(C+N)% 이상 1.0% 이하
탄소(C) 0.08% 이하 0.04%-0.10%
망간(Mn) 2.0% 이하 2.0% 이하
실리콘(Si) 1.0% 이하 0.75% 이하
인(P) 0.045% 이하 0.03% 이하
유황(S) 0.045% 이하 0.03% 이하

 

SS347H 및 SS321기계적 성질

기계적 성질 테스트 조건 SS321 SS347H
인장강도 20도(상온) 515MPa 이상 515MPa 이상
항복 강도 20도(상온) 205MPa 이상(냉간 가공 후 550MPa 이상) 205MPa 이상
연장 20도(상온) 40% 이상(냉간 가공 후 15%) 40% 이상
경도 20도(상온) HB 201 이하 HB 201 이하
강도 유지율 600도(고온) 약 80%; 800도 이상에서 장기간 사용하면 강도가 감소하는 경향이 있습니다. 85% 이상; 우수한 내크리프성
고온 서비스 용량- 장기간-고온-환경 간헐적인 고온을 견딜 수 있습니다. 티타늄 산화는 800도 이상에서 발생하기 쉽습니다. 뚜렷한 강도 저하 없이 오랫동안 800-900도에서 사용할 수 있습니다.
실온 성능 차이 20도(상온) 기본적으로 SS347H와 일치 냉간 가공 후 SS321보다 인성이 약간 우수함

 

SS347H 및 SS321내식성 비교

입계 부식 저항

SS321:티타늄으로 안정화되어 450~850도의 민감도 범위에서 크롬 탄화물 석출을 효과적으로 억제합니다. ASTM A262 Practice E 표준에 따라 테스트한 결과 부식률은 다음과 같습니다.<0.5mm/year, and it maintains good corrosion resistance after welding.

 

SS347H:니오븀으로 안정화되어 입계부식에 대한 저항성이 우수합니다. 800-1500도 F(427-816도) 범위에서는 부식 속도가 SS321보다 낮으며 폴리황화물 응력 부식 균열에 대한 저항성이 더욱 뛰어납니다.

 

고온-산화 및 매체 적응성

SS321:800도에서 연속 사용하는 동안 표면에 Cr2O3-TiO2 복합 산화막이 형성됩니다. 1000시간 노출 후 산화 중량 증가는 다음과 같습니다.<2mg/cm². It is suitable for media such as dilute nitric acid and acetic acid, but has a higher corrosion rate in reducing acids (such as hydrochloric acid).

 

SS347H:더욱 강력한 고온-산화 저항성을 제공합니다. 화씨 1500도(816도)의 강한 산화 환경에서 SS321보다 성능이 좋습니다. 질산 생산 및 석유 정제와 같은 가혹한 매체에 적합합니다. 공식 저항 등가(PREN)는 SS321보다 약간 높습니다.

 

SS347H 및 SS321가공 및 용접 성능 비교

가공 성능

SS321:티타늄은 재료의 인성을 증가시킵니다. 절단 속도는 304 스테인리스강보다 15{4}}20% 낮아야 합니다. 초경-코팅 공구가 필요합니다. 냉간 가공성은 양호하지만 연마 성능이 좋지 않아 장식용으로는 적합하지 않습니다.

 

SS347H:니오븀은 가공성에 최소한의 영향을 미치며, 절단, 스탬핑 및 단조 특성은 304 스테인리스강과 유사하여 가공 공정에 큰 조정이 필요하지 않습니다. 또한 적당한 가공 경화를 나타내어 후속 가공의 효율성이 높아집니다.

 

용접성능

SS321:티타늄은 용접 중 고온에서 쉽게 연소되므로 불활성 가스 차폐 용접이 필요합니다. ER321 용접와이어를 권장하며, 층간온도는 150도 이하로 관리해야 합니다. 두꺼운 판을 용접한 후에는 용체화 처리를 권장합니다.

 

SS347H:니오븀은 용접 중 번오프(burnoff)가-적기 때문에 용접 안정성이 더 강합니다. 복잡한 사후-용접 처리가 필요하지 않으며 직접 용접할 수 있습니다. 또한 니오븀은 고온-온도 아크를 통해 전달될 수 있어 용접 품질을 더 쉽게 제어할 수 있고 복잡한 구조의 용접에 적합합니다.

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