하스텔로이 C2000 시트구리 함량이 높은 니켈{2}}크롬-몰리브덴을 기반으로 하는 -내식성-고성능 합금 시트 역할을 합니다. Hastelloy C2000 시트의 가공 기술은 부적절한 가공으로 인한 성능 저하를 방지하기 위해 온도, 속도 및 냉각 방법 제어에 중점을 두고 합금 특성과 결합되어야 합니다.
하스텔로이 C2000 공급업체
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합금 c2000 강판 열간 가공 공정
뜨거운 작동 온도:권장 범위는 1100-1250도입니다. 이 온도 범위 내에서 재료의 가소성이 좋아 열간 압연, 단조 및 기타 열간 가공 작업이 가능합니다.
처리 핵심 사항:열간 가공 전에 재료는 균일한 구조를 보장하기 위해 충분한 유지 시간과 함께 목표 온도까지 균일하게 가열되어야 합니다. 가공 중에는 입자가 조대화되는 지나치게 높은 온도나 가공 균열을 일으키는 지나치게 낮은 온도를 피하십시오.
냉각 방법:열간 가공 후에는 균일한 오스테나이트 조직을 얻고 내식성에 영향을 미치는 유해 상의 석출을 방지하기 위해 공냉식 또는 수냉식에 의한 급속 냉각을 사용해야 합니다.
hastelloy uns n06200 플레이트 냉간 가공 공정
냉간 압연:냉간 압연을 여러 번 반복하면 시트 두께를 줄일 수 있습니다. 과도한 변형으로 인해 재료가 경화되는 것을 방지하려면 각 패스의 변형량을 합리적인 범위 내에서 제어해야 합니다.
성형 가공:재료의 연성이 뛰어나기 때문에 특별한 가공 처리 없이 기존의 냉간 성형 장비를 사용하여 굽힘 및 스탬핑 작업이 가능합니다. 그러나 두꺼운 판재나 복잡한 성형품의 경우 가공 난이도를 줄이기 위해 성형 전 어닐링 처리를 하는 것이 좋습니다.
전단:전단에는 기존 전단 기계를 사용할 수 있습니다. 과도한 전단력으로 인해 가장자리에 버(burr)나 변형이 발생하는 것을 방지하려면 전단 도구가 날카로워야 합니다.
Hastelloy n06200 시트 용접 공정
권장 용접 방법:TIG(Tungsten Inert Gas Welding), MIG(Metal Inert Gas Welding), 플라즈마 아크 용접, 전자빔 용접 등이 있으며, TIG 용접이 가장 널리 사용되는 방법입니다.
충전재 선택:AWS A5.14 ERNiCrMo-17과 같이 모재 금속 구성과 일치하는 Ni{0}}Cr-Mo 기반 충전재를 선택해야 합니다.
사전{0}}용접 준비:시트의 용접 부위는 용접 중 기공, 개재물 등의 결함을 방지하기 위해 오일, 스케일, 수분 및 기타 불순물을 철저히 청소해야 합니다.
용접 매개변수:용접 전류와 용접 속도를 제어하여 과도한 용접 온도로 인해 열 영향부에서 결정립이 조대화되는 것을 방지-하세요. 용접 산화를 방지하려면 용접 중에 충분한 불활성 가스 보호를 보장하십시오.
사후-용접 처리:대부분의 경우, 용접 응력을 완화하고 용접 및 열 영향부-의 내식성을 복원하려면 용접 후 용체화 열처리(온도 약 1150-1200도)가 필요합니다. 얇은 단면이나 간단한 적용의 경우 실제 필요에 따라 용접 후 열처리를 생략할 수 있지만 용접 품질은 엄격하게 관리되어야 합니다.
합금 N06200 플레이트 가공 및 연삭 공정
도구 선택:공구 내마모성을 높이려면 고성능 초경 공구나 코팅 공구(예: TiN, TiAlN 코팅)를 사용하세요.{0}}
절단 매개변수:절삭열 발생을 줄이기 위해 낮은 절삭 속도, 더 큰 이송, 적절한 절삭 깊이를 사용하십시오. 절삭 중에 충분한 절삭유 공급을 보장하여 공구 온도를 낮추고 급격한 공구 마모를 방지합니다.
연삭 공정:CBN(입방정 질화붕소) 또는 다이아몬드 연삭 휠을 사용하고 연삭 속도와 공급 속도를 제어하여 표면 경화 또는 균열로 이어지는 열 축적을 방지하십시오. 냉각 효과를 향상시키고 표면 결함을 줄이기 위해 오일- 기반 냉각수 사용을 권장합니다.
합금 c2000 시트 열처리 공정
용액 어닐링:하스텔로이 C2000 시트의 주요 열처리 방법입니다. 온도는 1150~1200도로 조절되며 유지시간은 시트 두께에 따라 조절됩니다(보통 30~60분). 그 다음에는 급속 공기 냉각 또는 물 담금질이 이루어집니다. 그 목적은 침전된 상을 용해시키고, 입자 구조를 미세화하며, 재료의 내식성과 연성을 회복시키는 것입니다.
스트레스 해소:가공 후 복잡한 부품의 경우-400~450도에서 저온 응력 완화 처리를 수행한 후 2시간 동안 유지한 후 공냉할 수 있습니다. 이는 가공 스트레스를 줄이고 사용 중 변형을 방지합니다.
