하스텔로이 C276산업 서비스에서 가장 공격적인 부식 환경에 견딜 수 있도록 설계된 텅스텐이 첨가된 니켈-몰리브덴-크롬 합금을 의미합니다. 낮은 탄소 함량(0.01% 이하)은 C276이 용접 중 민감화에 저항하는 이유입니다. - 결정립계의 탄화물 석출이 최소화되어 열 영향부에서 내식성을 유지합니다-. 그 하나의 야금학적 사실이용접된 C276 파이프심각한-서비스 애플리케이션에 적합합니다.
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제품 형태
바 & 로드
플레이트 및 시트
코일 및 스트립
파이프 및 튜브
피팅 : 플랜지, 티, 엘보우, 리듀서 등
단조 : 링, 샤프트, 원형, 블록 등
| 요소 | 콘텐츠 (%) |
|---|---|
| 니켈 | 잔액(약 57분) |
| 몰리브덴 | 15.0 – 17.0 |
| 크롬 | 14.5 – 16.5 |
| 철 | 4.0 – 7.0 |
| 텅스텐 | 3.0 – 4.5 |
| 코발트 | 최대 2.5 |
| 탄소 | 최대 0.010 |
| 망간 | 최대 1.0 |
ASTM B619: 용접 C276 파이프에 대한 관리 표준
ASTM B619는 용접된 니켈 및 니켈 합금 파이프의 표준 사양입니다. 공급업체가 B619를 언급하지 않고 "C276 용접 파이프"를 인용하는 경우 명시적으로 요청하세요. 구매 주문서에 표시되는 동반 표준은 다음과 같습니다.
ASTM B619 / ASME SB619- 용접 파이프(기본 사양)
ASTM B575 / ASME SB575- 판, 시트 및 스트립(원료 기준)
ASTM B622 / ASME SB622- 이음매 없는 파이프(비교용 또는 사양에 이음매가 필요한 경우)
ASTM B366- 단조 용접 피팅(엘보우, 티 등)
B619 용접 C276 파이프의 일반적인 크기 범위:
OD:6.35mm(¼")~914.4mm(36"), 일부 제조업체에서는 EFW용으로 더 큰 크기 사용
벽 두께:0.5mm ~ 50mm; SCH 5S에서 SCH XXS까지의 일정 지정
길이:단일 무작위(4~7m), 이중 무작위(7~12m) 또는 지정된 길이로 절단
끝 유형:일반 끝, 베벨 끝(맞대기 용접용), 나사산
용접심: 품질이 죽느냐 죽느냐
모든 용접 파이프에는 이음매 없는 파이프에는 없는 한 가지 기능, 즉 종방향 용접이 있습니다. 탄소강이나 기본 스테인리스의 경우 용접 이음새는 일상적인 문제입니다. 염산용 등급의 니켈 초합금의 경우 용접은 가장 중요한 품질 변수입니다.
C276 용접 파이프를 제조하는 동안 발생하는 상황과 문제가 발생할 수 있는 부분은 다음과 같습니다.
스트립 준비 및 성형
합금 스트립은 용체화-어닐링된 상태로 공장에서 도착합니다. 성형하기 전에 가장자리는 깨끗해야 하며 - 산화물, 오일, 그리스 및 습기가 없어야 합니다. 용접 조인트에 오염 물질이 갇히면 내식성을 손상시키는 다공성 또는 함유물이 발생합니다. 철저한 탈지 작업을 건너뛰는 공장에서는 용접 부분의 조기 구멍 뚫기를 위해 파이프를 설정하고 있습니다.
용접 공정
GTAW(TIG)는 중간 벽 두께까지 C276 용접 파이프에 대한 표준 공정입니다. 벽이 더 두꺼운 경우 GTAW 루트 패스와 SAW 필 패스가 일반적입니다. 필러 금속은 ERNiCrMo-4(AWS A5.14)이며, 이는 기본 금속 화학과 일치합니다. 얇은- 벽 튜빙에서는 자가 용접(필러 없음)이 가능하지만 완전 관통 용접이 필요한 두꺼운 파이프에는 권장되지 않습니다.
C276의 주요 용접 매개변수:
| 매개변수 | 권장값 |
|---|---|
| 프로세스 | GTAW(1차), SAW(두꺼운 벽에 대한 성토 패스) |
| 충전재 금속 | ERNiCrMo-4(AWS A5.14) |
| 차폐가스 | 100% 아르곤, 12~15L/분 |
| 백퍼징 | 100% 아르곤, 루트 패스 필수 |
| 층간 온도 | 93도(200도 F) 이하 |
| 입열량 | 낮은 - 전류, 빠른 이동, 좁은 비드 |
| 예열 | 필요하지 않음 |
| 용접후열처리- | 대부분의 서비스에는 필요하지 않습니다. 극심한 부식 서비스를 위한 솔루션 어닐링 옵션 |
패스간 온도 제한인 93도는 스테인리스강(175도)보다 엄격하고 Cr{2}}Mo강(300~350도)보다 훨씬 더 엄격합니다. 이 온도를 초과하면 HAZ에 금속간 상 석출이 촉진되어 인성과 내식성이 모두 저하됩니다. 좋은 매장에서는 적외선 온도계나 패스할 때마다 크레용으로 표시되는 온도-를 사용하여 패스간 온도를 모니터링합니다.
사후-용접 용액 어닐링
C276은 -용접된 상태에서 내식성을 회복하기 위해 PWHT가 필요하지 않습니다. - 이는 이전 등급에 비해 합금의 주요 장점 중 하나입니다. 그러나 심각한 환원성{4}}산 서비스(농축 HCl, HF)의 경우 빠른 물 담금질을 통해 1120~1170도에서 용접 후 용액 어닐링을 수행하면 용접 영역이 균질화되고 미세 편석이 용해됩니다. 결정은 서비스 심각도에 따라 다릅니다.
중간 정도의 부식(pH > 5, 산화 매체):-용접해도 괜찮습니다. PWHT가 필요하지 않습니다.
심각한 부식(환원산, 뜨거운 HCl):최대 저항을 위한 옵션 솔루션 어닐링.
산성 가스 서비스(H2S):NACE MR0175 / ISO 15156에 따라 -용접됨. PWHT가 필요하지 않습니다.
극한 서비스(HF, 농축된 뜨거운 산):급속 냉각과 함께 1150도에서 용액 어닐링을 권장합니다.
용접심 검사
제대로 제조된C276 용접 파이프용접 이음새에 대해 100% 비파괴 검사를-거칩니다. 최소 검사 패키지:
100% 육안 검사- 용접 비드 프로파일, 표면 마감, 색상 확인(청색 또는 산화 변색 없음)
100% 액체 침투 테스트(PT)- ASTM E165, 표면-파괴 결함
100% 방사선 사진 테스트(RT)또는초음파 테스트(UT)- RT용 ASTM E94/E142, UT용 ASTM E213, 내부 결함 및 불완전한 관통
치수 확인- OD, 용접 이음매 및 용접부에서 떨어진 벽 두께, ASTM B619 공차에 따른 타원성, 직진도
부식 성능: 스테인레스 스틸이 처리할 수 없는 C276 용접 파이프의 특징
구매자가 C276에 대해 316L 가격의 10~15배를 지불하는 이유는 내식성 때문입니다. 합금의 비용이 발생하는 부분과 용접 파이프 폼 팩터가 중요한 부분은 다음과 같습니다.
국부적인 부식 저항
C276의 PREN(피팅 저항 등가수)은 대략 68-74이며 다음과 같이 계산됩니다.
PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 1.65 × %W
비교를 위해: 316L 스테인리스의 PREN은 약 24-28입니다. 슈퍼 듀플렉스 2507은 약 42에 해당합니다. C276의 고몰리브덴(15~17%)과 텅스텐(3~4.5%)의 조합은 스테인리스강이 작동하지 않는 온도보다 훨씬 높은 온도에서 염화물 구멍 및 틈새 부식이 효과적으로 억제되는 성능 범위로 밀어넣습니다.
ASTM G48 방법 C에 따른 임계 피팅 온도(CPT):
Hastelloy C276: 75도 이상(-용접 시), 용액 어닐링 후 85도 이상에 도달할 수 있음
316L 스테인리스: ~15~20도
904L: ~40~45도
2507 슈퍼 듀플렉스: ~55~70도
이는 표준 염화제이철 테스트에서 염화물-유발 공식이 시작되는 온도입니다. CPT가 높을수록 파이프가 구멍 없이 더 뜨겁고 더 많은 염화물{2}}풍부한 매체를 처리할 수 있음을 의미합니다.
내산성
C276 용접 파이프는 배관 시스템 처리에 지정됩니다.
염산- 끓는점에서 최대 ~2% 농도 또는 낮은 온도에서 더 높은 농도
황산- 적당한 온도에서 최대 ~60% 농도, 끓는점에서 희석된 산
불산- 적당한 저항; C276은 적절한 엔지니어링 검토를 거쳐 알킬화 장치 배관에 사용됩니다.
습식 염소 가스 및 이산화염소- 펄프 및 종이 표백 시스템
제2철 및 염화제2동 용액- 대부분의 스테인레스강이 며칠 내에 파손되는 공격적인 피팅 매체
혼합산성 폐기물 흐름- 제약 및 특수 화학 공장
부식 서비스의 용접 이음새
용접된 상태에서-C276의 낮은 탄소 함량은 용접 HAZ를 따라 크롬-고갈 영역을 생성할 수 있는 감작을 방지합니다. 이것이 야금학적 이유이다.용접된 C276 파이프이전 니켈 합금 등급에는 적용되지 않았던 매끄러운 - 기능과 동일한 엄격한-서비스 환경에서 사용할 수 있습니다.
즉, 가장 중요한 응용 분야(농축된 열산, 제약{0}}등급 순도 요구 사항)의 경우 일부 최종 사용자는 여전히 용접 이음새를 완전히 제거하기 위해 이음매 없는 파이프(ASTM B622)를 지정합니다. 이는 엄격한 규칙이 아닌 공학적 판단입니다. 많은 FGD(배연탈황) 스크러버 시스템과 화학 반응기 배관 네트워크는 용접-부식 실패 없이 수십 년 동안 용접 C276 파이프를 운영합니다.
산업별 일반 애플리케이션
화학 처리
C276 용접 파이프는 다음과 같은 화학 공장의 표준 재료입니다.
- 혼합산을 처리하는 반응기 공급물 및 제품 라인
- 열교환기 튜브 번들(쉘-측에는 용접, 튜브-측에는 이음매 없는 경우가 많음)
- 공정 용기 간 이송 라인
- 부식성 증기를 운반하는 환기 및 배수 시스템
석유 및 가스, 석유화학
정유소 유황 회수 장치- C276은 탄소강과 스테인리스를 공격하는 SO2/H2S 환경을 처리합니다.
아민 처리 장치- 염화물-오염된 아민 용액
알킬화 단위- 불화수소산 서비스(엔지니어링 검토 포함)
신수 서비스- 용접된 상태의 NACE MR0175 준수-
연도가스 탈황(FGD)
발전소 FGD 스크러버 시스템은 다음과 같은 분야에서 가장 큰 단일 애플리케이션 중 하나입니다.C276 용접 파이프. 60~80도 온도 범위에서 SO2, 염화물 및 산성 응축수의 조합은 스테인리스강을 죽이는 환경입니다. C276 입구 및 출구 덕트, 스프레이 헤더 및 안개 제거기는 전 세계 석탄{5}}화력 발전소의 표준입니다.
제약 및 정밀화학
용접 C276 파이프는 다음과 같은 제약 처리에 사용됩니다.
- 원자로 재킷 배관
- CIP(Clean-in-Place) 시스템 배관
- 특수 화학물질 이송 라인
- 산 분배 매니폴드
오염 통제 및 폐기물 처리
- 소각로 스크러버 배관
- 폐산 중화 시스템
- 중금속 침출수 배관
- 폐수 처리 화학물질 투여 라인
