조립식 배관 시스템에서 파이프와 플랜지 사이의 연결은 중요한 연결입니다. ASME B16.5 플랜지는 산업용 배관 시스템에서 표준화된 부속품으로 널리 사용됩니다. HT PIPE는 다음과 같은 서비스를 제공합니다.사전 제작 파이프 스풀서비스, 시간 절약, 품질 보장 및 비용 절감. 우리는 ASME B16.5 플랜지가 파이프라인에 안정적으로 용접되어 안정적인 고품질 연결을 형성하고 조립식 파이프라인 시스템의 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다. 석유 산업이든, 화학 산업이든, 전력 산업이든 상관없습니다.
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준비
1. 재료 검사:
플랜지 및 파이프의 재질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
플랜지 및 파이프 치수를 확인하여 ASME B16.5 표준을 준수하는지 확인하세요.
2. 청소:
와이어 브러시와 솔벤트를 사용하여 플랜지 및 파이프의 용접 부분을 청소하여 그리스, 산화물 및 불순물을 제거하여 깨끗한 용접 표면을 보장합니다.
3. 절단 및 연마:
파이프를 절단해야 하는 경우 절단면이 평평하고 파이프 축과 수직인지 확인하십시오.
절단면을 연마하여 버(burr)와 불규칙성을 제거하여 용접 표면이 매끄러워지도록 합니다.
4. 정렬:
정렬 도구를 사용하여 플랜지를 파이프와 정확하게 정렬합니다.
편향을 방지하려면 플랜지 표면이 파이프 축에 수직인지 확인하십시오.
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용접 공정
1. 스폿 용접 고정:
정렬 후 위치를 고정하기 위해 파이프와 플랜지의 접합부에서 몇 개의 점 용접이 이루어집니다.
플랜지와 파이프 사이에 상당한 오프셋이 없는지 정렬 정확도를 확인하십시오.
2. 용접 방법 선택:
TIG 용접, MIG 용접, 수동 아크 용접 등 파이프 및 플랜지의 재질에 따라 적절한 용접 방법을 선택하십시오.
용접 품질을 보장하려면 전류, 전압 및 용접 속도와 같은 적절한 용접 매개 변수를 선택하십시오.
3. 정식 용접:
용접의 깊이와 강도를 보장하기 위해 루트 용접이 먼저 수행됩니다.
용접사양에 따라 용접면을 매끄럽고 균일하게 하기 위해 필용접과 커버용접을 실시합니다.
각 용접 후에는 청소 도구를 사용하여 용접부를 청소하여 용접 슬래그와 산화물을 제거하십시오.
4. 용접 검사:
초음파 검사, X선 검사, 자분 검사 등 비파괴 검사 방법을 사용하여 용접 내부 결함을 확인합니다.
용접 부위의 외관을 육안으로 검사하여 균열, 기공 및 기타 결함이 없는지 확인하십시오.
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지침
1. 안전 보호:
용접 중 고온 및 아크광은 인체에 유해하므로 용접자는 보호장비를 반드시 착용해야 합니다.
유해 가스가 축적되는 것을 방지하기 위해 작업 공간은 환기가 잘 되어야 합니다.
2. 예열 및 후가열:
고탄소강이나 합금강의 경우 용접 균열을 방지하기 위해 용접 전 예열과 용접 후 서냉이 필요합니다.
3. 스트레스 해소:
크거나 복잡한 배관 시스템은 용접 응력으로 인한 변형이나 균열을 방지하기 위해 용접 후 응력 완화 처리가 필요할 수 있습니다.
4. 품질 관리:
용접 작업의 각 단계는 용접 품질을 보장하기 위해 용접 공정 규정을 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다.
용접이 완료된 후 용접 조인트의 신뢰성을 보장하기 위해 포괄적인 품질 검사가 수행됩니다.
