가혹한 환경을 위한 산업용 파이프 시스템을 계획할 때 엔지니어는 종종 비교를 하게 됩니다.인코로이 800(UNS N08800) 및인코넬 625(UNS N06625).
둘 다 니켈{0}}함유 초합금이라는 광범위한 범주에 속하지만 기계적 성능, 구조 화학, 프로젝트 재무 측면에서 완전히 다른 영역을 차지합니다. 중공업 인프라를 조정하는 글로벌 조달 관리자의 경우 이 두 가지 재료 중에서 선택하려면 구성, 환경 임계값 및 응용 프로그램 설치 공간의 핵심 차이점을 평가해야 합니다.
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제품 형태
바 & 로드
플레이트 및 시트
코일 및 스트립
파이프 및 튜브
피팅 : 플랜지, 티, 엘보우, 리듀서 등
단조 : 링, 샤프트, 원형, 블록 등
| 화학 원소 | 인코로이 800(UNS N08800) | 인코넬 625(UNS N06625) | 매트릭스의 엔지니어링 영향 |
| 니켈(Ni) | 30.0% – 35.0% | 최소 58.0% | 염화물 응력 부식 균열(SCC) 및 고온-산화에 대한 저항성을 제어합니다. |
| 철(Fe) | 최소 39.5% | 최대 5.0% | Incoloy 800의 기본 베이스 역할을 하여 원자재 비용을 크게 절감합니다. |
| 크롬(Cr) | 19.0% – 23.0% | 20.0% – 23.0% | 고온 산화 및 스케일링을 방지하기 위해 수동 표면 산화막을 형성합니다.- |
| 몰리브덴(Mo) | - | 8.0% – 10.0% | 견고한-솔루션 강화 기능을 제공하고 국부적인 패임/틈새 공격에 대한 극도의 저항력을 제공합니다. |
| 니오븀(Nb + Ta) | - | 3.15% – 4.15% | 몰리브덴과 결합하여 합금 매트릭스를 강화하므로 시효 경화가 필요하지 않습니다-. |
| 탄소(C) | 최대 0.10% | 최대 0.10% | 낮은 수준은 용접 중 결정립 경계에 과도한 탄화물 침전을 방지합니다. |
| 알루미늄(Al) | 0.15% – 0.60% | 최대 0.40% | 고온-내산화성과 산화물 스케일 안정성에 기여합니다. |
| 티타늄(Ti) | 0.15% – 0.60% | 최대 0.40% | 장기간 열 노출 시 유리 탄소를 묶어 입자 구조를 안정화합니다.- |
실제 차이점: 산화와 습식 부식
대부분의 비교 페이지에는 Incoloy 800이 열용이고 Inconel 625가 화학용이라는 선이 그어져 있습니다. 그것은 잘못된 것이 아닙니다. 또한 충분히 구체적이지 않습니다.
- Incoloy 800은 고온 산화 환경을 위해 제작되었습니다.용광로 부품, 에틸렌 분해 튜브, 증기 메탄 개질기 배관, 온도가 600도를 넘어 계속 유지되는 환경의 열 교환기 튜브. 철분 함량은 타협이 아니라 - 메커니즘입니다. 온도에서 합금은 보호 크롬 산화물 층을 형성합니다. 800H 및 800HT에 알루미늄과 티타늄을 첨가하면 해당 층이 강화되고 열 사이클링 중 파손에 저항합니다.
Incoloy 800이란?~ 아니다다음을 위해 제작되었습니다: 염화물이 없는 습하고 산성인 환경. 저는 800H 열 교환기 튜브 번들이 상류에서 누출되는 냉각수에서 공정 유체가 염화물을 흡수했기 때문에 18개월도 안 되어 완전히 망가지는 것을 본 적이 있습니다. 합금에는 가능성이 전혀 없었습니다. 아무도 잘못 지정하지 않았습니다. - 시운전 후 프로세스가 변경되었습니다. 야금업계에서는 실수를 흡수할 여유가 없었습니다.
- 인코넬 625는 공격적인 수성 부식과 열을 위해 제작되었습니다.몰리브덴-니오븀 조합은 Incoloy 800에는 없는 염화물 함유 환경에서 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 제공합니다.{1}} 해수, 염수, 산성 가스 응축수, 습식 연도 가스 탈황 - 이들은 Inconel 625의 영역입니다. 또한 800보다 훨씬 더 나은 환원산(중간 농도 및 온도에서 황산, 염산)을 처리합니다.
그러나 차트에서 누락된 부분은 다음과 같습니다. 높은 온도에서 인코넬 625의 강도는~ 아니다800과 같은 수준의 산화 저항과 동일합니다. 깨끗한 공기에서 900도에서 800H는 시간이 지남에 따라 산화 저항을 더 잘 유지합니다.. 625 더 빨리 산화됩니다. - 이는 해당 싸움을 위해 설계되지 않았습니다.
실용적인 요점: 고장 모드가 산화라면 800/800H로 가십시오. 고장 모드가 습식 부식(특히 염화물)인 경우 625로 가십시오. -와 일부 연도 가스 환경이 모두 이 트릭을 당기는 경우 - 잘못된 두 합금을 완전히 보고 있는 것이므로 617 또는 230과 같은 것을 고려해야 합니다.
기계적 특성 및 응력 프로필
| 속성 비교(일반) | 인코로이 800(UNS N08800) | 인코넬 625(UNS N06625) |
| 인장강도(MPa) | 520 - 620 | 830 - 930 |
| 항복 강도 0.2% 오프셋(MPa) | 200 - 300 | 410 - 550 |
| 1차 강화 메커니즘 | 고체-용액(Fe-Ni-Cr) | Mo + Nb를 통한 매트릭스 강화 |
| 주요 기계적 장점 | 긴 사이클에 걸쳐 탁월한 구조적 크리프 저항성 | 탁월한 피로저항성과 높은 인장강도 |
제조 현실: 이러한 합금은 생산 과정에서 동일한 방식으로 작동하지 않습니다.
기술 데이터 시트는 파이프를 만드는 사람이 되기 전까지는 유용합니다.
단조 및 열간 가공
Incoloy 800/800H는 잘 작동합니다. 뜨거운 작동 범위: 1200도에서 약 870도까지. 철 함량이 높기 때문에 고-니켈 합금보다 더 관대합니다. - 황 오염에 대한 민감도가 낮고 단조 중에 결정립 경계에서 균열이 발생하는 경향이 적습니다. 스테인레스 스틸에 대한 경험이 있는 유능한 단조 공장은 가파른 학습 곡선 없이 800H 플랜지 및 피팅을 처리할 수 있습니다.
인코넬 625는 다른 동물입니다. 뜨거운 작업 범위는 더 좁습니다. 대략 1150도에서 980도까지입니다. 980도 이하에서는 재료가-빠르게 경화되고 열간 성형 중 균열 위험이 높아집니다. 또한 높은 몰리브덴 함량으로 인해 625는 가열 중 황 공격에 더 민감해집니다. - 용광로 대기는 황 함량이 낮아야- 그렇지 않으면 표면이 파손될 수 있습니다. 모든 대장간 상점이 625를 사용할 만큼 용광로를 깨끗하게 운영하는 것은 아니며 이에 따라 비용을 청구하는 곳도 있습니다.
가공
316L 스테인리스와 비슷한 800H 기계 - 쾌적하지는 않지만 예측 가능합니다. 초경 툴링, 견고한 설정, 높은 이송 속도로 가공 경화층 아래에 유지됩니다.- 정기적으로 스테인리스를 취급하는 모든 상점의 표준 관행입니다.
625는 기계에 정말 불쾌합니다. 작업-경화 속도가 극단적입니다. 도구가 0.5초 동안 머무르면 처음보다 40+ HRC 더 단단한 재료를 절단하는 것입니다. 스테인레스 요율을 기준으로 625 가공을 견적하는 상점은 돈을 잃습니다. 더 높은 -을(를) 인용하기 전에 그렇게 한 사람들은 그렇게 해야 합니다.
특히 파이프와 튜브의 경우 가공성 차이는 나사 가공, 베벨 가공, 피팅과 플랜지의 2차 작업에서 나타납니다. Incoloy 800 맞대기-용접 피팅은 동급 625 피팅보다 2~3배 더 빠르게 작업장을 통과합니다.
용접
두 합금 모두 GTAW(TIG)로 용접할 수 있지만 용가재 선택 및 용접 후 고려사항은 다릅니다.-
- 인코로이 800/800H: ERNiCr-3(Inconel 82) 또는 ERNiCrCoMo-1(617) 필러를 사용하세요. 탄소 함량이 높은 800H/HT 등급은 열 영향 구역의 민감성에 주의가 필요하지만 안정화 등급(Al+Ti가 포함된 800HT)은 이에 잘 견딥니다. 대부분의 응용 분야에는 PWHT가 필요하지 않습니다.
- 인코넬 625: 모재와 동일한 조성의 ERNiCrMo-3(Inconel 625) Filler-를 사용합니다. 니오븀 안정화는 입계 부식을 방지하기 위해 PWHT가 필요하지 않음을 의미합니다. 이는 진정한 제조상의 이점입니다. 전체 용접 후 열처리 주기를 건너뛰고, 용광로 시간을 절약하고, 변형 위험을 줄이고, 리드 타임을 단축합니다.
파이프 스풀 제작에 중요한 현장 참고 사항: 인코넬 625 용접 금속은 800H 용접 금속보다 훨씬 더 강합니다. 625 노즐을 800H 쉘에 용접하는 경우(혼합-합금 제작이 생각보다 자주 발생함) 용접 강도와 열팽창의 불일치를 추측하는 것이 아니라 설계해야 합니다.
중국에서 소싱: 지불하기 전에 확인해야 할 사항
중국 공장은 지난 10년 동안 니켈 합금 생산 능력에 막대한 투자를 해왔습니다. 최상위{1}} 생산업체는 전체 문서를 통해 ASTM/ASME 표준을 충족하는 Incoloy 800H 및 Inconel 625 파이프 및 튜브를 제조할 수 있습니다. 자격을 갖춘 공장의 재료 품질은 유럽 및 미국 생산과 경쟁력이 있습니다.
그러나 공급 기반에는 격차가 있으므로 이를 이해하는 것이 중요합니다.
좋은 공장이 옳은 일을 하는 것
ASME 인증 및 PED 인증을 받은 중국의 기존 니켈 합금 파이프 제조업체는 제3자-검사를 통과하는 재료를 생산합니다. 용융 소스는 추적 가능하고, 열처리는 제어되며, 기계적 테스트는 정품입니다. 800H 및 625의 표준 크기에 대해 이 압연기는 가격 경쟁력이 있고 일반적인 파이프 크기의 경우 - 8-12주, 미국이나 유럽의 경우 12-16+주를 납품할 수 있는 많은 서양 압연기보다 더 빠르게 납품할 수 있습니다.
확인해야 할 사항
PMI는 모든 부분에 적용됩니다.샘플링도 아니고 통계도 아닙니다. 모든 길이의 파이프, 모든 피팅, 모든 플랜지. 휴대용 XRF는 빠릅니다. 자재가 창고에 들어가기 전에 입고 시 수행하십시오. "625"의 니켈 수치가 58%+가 아닌 42%로 나타나면 중지하고 조사하십시오.
용융 소스를 확인하세요.합법적인 공장 테스트 인증서는 알려진 용해 공장의 특정 열 번호를 추적합니다. 공장 인증서가 복사된 것처럼 보이거나, 형식이 일관되지 않거나, 확인할 수 없는 용융 소스가 나열되어 있는 경우 푸시백하세요. 중국 공급망에는 자신이 무엇을 판매하는지 알 수도 있고 모를 수도 있는 여러 계층의 거래자가 있습니다.
열처리를 확인합니다.800H의 경우: 최소 1150도에서 어닐링된 용액. 625의 경우: 급속 냉각으로 최소 1095도에서 어닐링됩니다. 경도 테스트는 경도가 ASTM 최대값보다 20-30포인트 높거나 열처리를 건너뛴 경우 -어닐링된 재료-에서 발견됩니다.
인증을 주의 깊게 확인하세요.재료가 PED 프로젝트에 사용되는 경우 공장에는 "우리가 가지고 있던 것" 또는 "자매 회사가 가지고 있는 것"이 아닌 활성 PED 인증 -이 필요합니다. 인증서 번호를 요청하고 인증 기관에 확인하십시오.
중요한 주문에 대한 독립 실험실 테스트.안전에 영향을 미치는 프로젝트의 경우 로트에서 샘플을 채취하여 전체 화학 분석 및 인장 테스트를 위해 독립 실험실로 보냅니다. 이 비용 $300-500는 그 비용의 100배에 해당하는 리콜에 대한 보험입니다.
