인코넬 601Ni{0}}Cr-Fe 고용체 강화 니켈-계 초합금은 원래 고온 환경에서 탁월한 내산화성과 우수한 기계적 강도를 제공하도록 설계되었습니다. 인코넬 625는 원래 초음속 항공기 엔진 연소실용으로 설계되었습니다. 고용강화와 상(Ni₃Nb) 강화의 복합 강화 메커니즘을 이용하여 극저온(-196도)부터 고온(982도)까지 넓은 온도 범위에서 우수한 성능을 발휘하는 니오븀-함유 니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다.
인코넬 601 625 소재 공급업체
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요약: 주요 차이점 요약
두 합금 모두 고성능-니켈-크롬 초합금이지만 주요 엔지니어링 명칭은 크게 다릅니다.
- 인코넬 601(UNS N06601/1.4851):알루미늄이 첨가된 Ni{0}}Cr-Fe 합금(1.0~1.7%), 특별히 최적화됨최대 1180도(2150도 F)의 극도의 열 산화 및 침탄 저항성.
- 인코넬 625(UNS N06625/2.4856):몰리브덴(8~10%)과 니오븀(3.15~4.15%)으로 강화된 Ni-Cr-Mo-Nb 합금,뛰어난 기계적 강도, 피로 저항성, -196도에서 982도(1800도 F)까지의 심각한 수성/해양 부식 저항성.
인코넬 601과 인코넬 625의 기본 특성 비교
| 특성 | 인코넬 601 | 인코넬 625 |
|---|---|---|
| 합금 종류 | Ni-Cr-Fe, 용액 강화 | Ni-Cr-Mo-Nb, 용액 + '' 상 강화 |
| 밀도(g/cm3) | 8.1 | 8.44-8.48 |
| 녹는 범위(도) | 1320-1370 | 1290-1350 |
| 1차 강화 메커니즘 | 솔루션 강화 | 용액 강화 + '' 상 석출 강화 |
| 최대 서비스 온도 | 1180도 | 982도 |
인코넬 601 대 인코넬 625 화학 성분 비교
| 요소 | 인코넬 601 | 인코넬 625 |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 58-63 | 58 이상 |
| 크롬(Cr) | 21-25 | 20-23 |
| 철(Fe) | 균형 | 5 이하 |
| 몰리브덴(Mo) | - | 8-10 |
| 니오븀+탄탈륨(Nb+Ta) | - | 3.15-4.15 |
| 알루미늄(Al) | 1.0-1.7 | 0.4 이하 |
| 탄소(C) | 0.1 이하 | 0.1 이하 |
합금 601 및 합금 625 내식성
Inconel 601의 내식성은 주로 고온-산화 저항성에 반영됩니다. 이 합금의 주요 특성은 최대 1180도의 환경에서 탁월한 내산화성을 유지하는 능력입니다. 가혹한 열 순환 조건에서도 Inconel 601은 매우 높은 내스폴링 저항성을 지닌 조밀하고 강력하게 접착되는 산화막을 형성합니다. 광범위한 유기 및 무기 화합물, 특히 알칼리성 용액에 대해 탁월한 내성을 나타냅니다. 고온에서 고농도 염화마그네슘 용액을 견딜 수 있는 몇 안 되는 재료 중 하나입니다.
이와 대조적으로 Inconel 625는 특히 수성 환경에서 우수한{1}}내식성을 보여줍니다. 이 합금은 염화물 매질의 구멍, 틈새, 입계 및 침식을 포함한 광범위한 매질에서 탁월한 내식성을 나타냅니다. 또한 산화 및 환원 환경에서 무기산은 물론 알칼리 및 유기산에도 내성을 갖습니다.
인코넬 601 대 인코넬 625 기계적 특성 비교
| 성과 지표 | 인코넬 601 | 인코넬 625 |
|---|---|---|
| 인장강도(MPa) | 650 | 827 이상 |
| 항복강도(MPa) | 300 | 414 이상 |
| 신장률(%) | 30 | 30 이상 |
| 브리넬 경도(HB) | 220 이하 | 약. 220-240 |
| 고온-온도 강도 유지(815도) | >60% | ≈40% |
| 극저온 충격 인성(-196도) | - | 100J 이상 |
합금 n06601 및 합금 n06625 고온-성능
인코넬 601초-고온-산화 환경에서도 완벽한 성능을 발휘합니다. 고온-온도 내산화성은 주로 알루미늄을 첨가하여 더욱 안정적인 Al2O₃ 산화막을 형성하기 때문입니다. 1000도에서 1000시간 동안 공기에 노출된 후 Inconel 601의 산화 중량 증가는 1.2mg/cm²에 불과합니다(ASTM G54에 따름).
인코넬 625더 넓은 온도 범위에 맞게 설계되어 -196도의 극저온부터 982도까지 우수한 성능을 유지합니다. 이 합금의 뛰어난 고온- 성능은 주로 몰리브덴에 의한 고용체 강화와 니오븀에 의한 감마선 강화 상의 형성에 기인합니다. Inconel 625의 내산화성은 매우 높은 온도(1000도 이상)에서 Inconel 601보다 떨어지지만 중{10}}~고온 범위(600~900도)에서는 더 높은 강도와 향상된 크리프 저항성을 제공합니다.
다음과 같은 경우 인코넬 601을 선택하십시오.
- 연속 작동 온도가 1000도를 초과합니다(최대 1180도).
- 이 응용 분야는 파손 없이 극심한 순환 가열 및 냉각을 경험합니다.
- 산업용 용광로, 열처리 바스켓, 복사관, 열 산화기용 장비가 필요합니다.-
- 값비싼 몰리브덴이나 니오븀을 첨가하지 않고도{0}}비용 효과적인 솔루션이 필요합니다.
다음과 같은 경우 인코넬 625를 선택하십시오.
- 공격적인 염화물, 해수, 산성 가스(H2S) 또는 화학 처리 환경에서 작동합니다.
- 무거운 기계적 하중에서는 높은 인장 강도, 피로 강도 및 크리프{0}}파단 강도가 필요합니다.
- 응용 분야에는 항공우주 배기 시스템, 해양 라이저 클램프, 해양 패스너 또는 원자력 부품이 포함됩니다.
- NACE MR0175 / ISO 15156 사워 서비스 표준을 반드시 준수해야 합니다.
산업 응용
인코넬 601 응용
열처리 장비:레토르트, 머플, 철망 벨트 및 용광로 난로.
석유화학 가공:촉매 재생기 및 공정 히터.
발전:과열기 튜브 지지대 및 재 처리 구성 요소.
인코넬 625 응용
해양 및 해양:해저 흐름선, 라이저 클램프, 밸브 스템 및 해양 하드웨어.
항공우주 및 방위:제트 엔진 덕트, 추력-역전 시스템 및 터빈 슈라우드.
화학 산업:염산 생산 용기 및 배가스 탈황(FGD) 스크러버.
제조 표준 및 제품 공급 범위
HT 파이프모든 주요 제품 형태의 합금 601 및 합금 625에 대한 광범위한 재고 및 제조 능력을 유지합니다.
| 제품 형태 | 적용 가능한 ASTM / ASME 표준 | 사용 가능한 크기 범위 |
| 이음매 없는 용접 파이프/튜브 | ASTM B167, B517 (601) / ASTM B444, B705 (625) | 1/2" NB ~ 24" NB(Sch 10S ~ Sch 160) |
| 플레이트, 시트 및 스트립 | ASTM B168(601) / ASTM B443(625) | 두께: 0.5mm ~ 100mm |
| 라운드바&로드 | ASTM B166(601) / ASTM B446(625) | 직경: 6mm ~ 350mm |
| 플랜지 및 파이프 피팅 | ASTM B564(플랜지) / ASTM B366(피팅) | 1/2" ~ 48"(150# ~ 2500#) |
