용접 검사 보고서에서는 접합 불량으로 인해 용접 자체를 비난하는 경우가 거의 없습니다. 그들은 핏업을 비난하고-핏업은 파이프 끝에서 시작됩니다. 베벨 각도, 루트 페이스, 랜드 치수 및 끼인각은 첫 번째 아크 이전에 설정되며 루트 패스의 관통 여부, 용접 금속이 조인트를 채우는지 여부, 완성된 용접이 코드에서 요구하는 방사선 촬영 표준을 충족하는지 여부를 결정합니다.
이 문서에서는 표준 베벨 유형, 이에 적용되는 공차, 다양한 용접 프로세스에 대한 최종 준비 옵션,{0}}구매자가 PO에 배치해야 하는 검사 지점에 대해 설명합니다.
표준 베벨 기하학
맞대기-용접 파이프의 기본 용접 준비는 단일 V 베벨입니다. 양쪽에 30도 베벨 각도가 있고 60도 끼인각이 있으며 루트 면(랜드)은 약 1.6mm이고 루트 간격은 용접 전에 배관공이 설정합니다. 기하학적 구조는 두 가지 상반되는 요구 사항, 즉 전극이나 와이어가 뿌리에 도달할 수 있는 충분한 개구부와 뿌리 통과가 타는 것을 방지할 수 있는 충분한 땅의 균형을 맞추기 위해 존재합니다.
| 베벨 기능 | 일반적인 값 | 용접에 미치는 영향 |
| 베벨 각도(각 측면) | 30도(±2.5도) | 루트에 대한 액세스를 제어합니다. |
| 포함된 각도 | 60도 | 용접 금속 볼륨을 설정합니다. |
| 뿌리면(토지) | 1.6mm(±0.8mm) | 루트 패스의 번스루-방지 |
| 루트 갭 | 일반적으로 2~3mm | 뿌리 침투 허용 |
| 파이프 끝 직각도 | 대부분의 사양에서 1mm 이내 | 조인트 주변의 간격을 균일하게 유지 |
위의 값은 일반적인 범위입니다. 제어 번호는 용접 절차 사양(WPS)과 해당 코드에서 나오며 준비된 끝 부분의 모든 치수는 메모리가 아닌 해당 WPS를 기준으로 측정되어야 합니다.
베벨 유형 및 각 사용 시기
다양한 벽 두께와 용접 공정에 따라 다양한 준비가 필요합니다.
- 단일 V 베벨:벽 두께의 기본값은 약 19mm입니다. 한쪽은 경사지고 조인트의 다른 쪽은 이를 반영합니다.
- 이중 V 베벨:더 무거운 벽에 사용되어 양쪽의 용접량 균형을 맞추고 뒤틀림을 제어합니다.
- 단일 U 또는 J 베벨:두꺼운-벽 합금 및 니켈 파이프에 선호됩니다. U 프로파일은 용접 금속 부피를 줄이고 루트에서 -융착 부족-위험을 줄입니다.
- 복합 베벨:고압 및 신맛이 나는 환경에서-매우 두꺼운 벽 부분에 적합합니다.
- 정사각형 모서리(경사 없음):개구부 없이 완전히 관통되는 얇은-벽 파이프에만 사용됩니다.
규칙은 기술적인 만큼 경제적입니다. 베벨 유형은 용접 금속 볼륨을 설정하고 용접 금속 볼륨은 시간, 필러 소비 및 왜곡 제어를 설정합니다. 두꺼운-벽 라인은 감소된 용접량이 더 적은 패스로 회수되기 때문에 더 비싼 U 준비를 정당화합니다.
최종 준비 방법 및 서명
파이프 끝단은 기계 가공, 연삭 또는 열 절단을 통해 준비되며 각 방법은 용접 품질에 영향을 미치는 특징을 남깁니다.
- 가공된 끝부분(베벨링 기계 또는 선반):가장 일관된 기하학; 치수 제어가 중요한 합금, 듀플렉스 및 니켈 파이프에 대한 표준입니다.
- 연마:탄소강 수리 및 현장 준비에는 허용되지만 토지와 각도에 따라 달라질 수 있습니다.
- 산소-연료 또는 플라즈마 절단:탄소강의 경우 빠르지만 열에 영향을 받는 가장자리와 산화물 스케일이 남으므로 용접하기 전에 다시 연삭하여 깨끗한 금속으로 만들어야 합니다. 합금의 최종 표면으로 결코 허용되지 않습니다.
스테인리스, 듀플렉스 및 니켈 합금의 경우, 열 영향을 받는 모서리를 후속 기계 가공 또는 연삭하지 않고 열 절단하는 것은-거부된 준비입니다. 왜냐하면 절단 모서리에 용접 시작을 취약하게 만드는 탄화물 석출 및 산화물이 포함되어 있기 때문입니다.
핏-업: 베벨이 파트너를 만나는 곳
준비된 결말은 파트너와 관련해서만 중요합니다. 맞춤-업 검사는 경사진 두 끝의 정렬, 간격 균일성 및 내부 표면 불일치(높음-낮음)를 비교하며 이들 모두는 가용접 전에 측정됩니다.
- 내부 정렬:내부 최고-가 WPS 한도보다 낮으면 슬래그를 가두어 융합이-부족-되는 선반이 생성됩니다. 제한은 일반적으로 대부분의 사양에서 1.5mm이며 합금 및 크리프 서비스에서는 더 엄격합니다.
- 간격 균일성:루트 간격은 전체 원주 주위의 WPS 밴드 내에서 유지되어야 합니다. 한쪽이 닫히는 틈은 루트 패스의 침투를 방해합니다.
- 베벨 청결도:용접 전 클리닝 밴드 내 양면의 기름, 녹, 습기, 산화물 등을 제거해야 합니다.
현장 진실은 대부분의 근본 결함이 용접 후에 발견된 맞춤-결함이라는 것입니다. 첫 번째 통과 전에 정렬 및 간격을 측정하는 것이 전체 예방입니다.
구매 주문서에 명시할 사항
파이프 및 부속품 구매자는 PO에 최종 준비 요구사항을 명시적으로 명시해야 합니다.-
- 프로젝트 WPS별로 베벨 유형과 각도(예: 단일 V, 30도, 1.6mm 랜드)를 명시합니다.
- 프로젝트에서 연삭 끝부분을 허용하지 않는 한 합금, 듀플렉스 및 니켈 제품의 끝부분은 기계 가공이 필요합니다.
- 운송 중에 준비된 표면을 보존하려면 경사진 끝 부분에 엔드 캡이나 보호 장치가 필요합니다.
- 청결 요구 사항을 명시합니다(용접 부위에 오일, 녹 또는 산화물이 없음).
- 직각도 및 토지 공차 범위를 지정하여 검사를 받는 것이 측정 가능한 허용 범위를 갖도록 합니다.
파이프 끝단 준비는 용접에서 가장 저렴한 품질 관리입니다. 아크 이전에 수행되기 때문에 교정에 방사선 사진을 다시 찍는 대신 수정하는 데 몇 분이 소요됩니다. PO -에서 베벨, 기계 가공 및 청결도를 지정하고 루트 패스 - 전에 맞춤을 측정-하는 것은 프로젝트 전반에 걸쳐 용접 품질을 높게 유지하고 수리율을 낮게 유지하는 원칙입니다.
FAQ
파이프 용접의 표준 베벨 각도는 얼마입니까?
기본 단일 V 준비에서는 루트 면이 약 1.6mm이고 루트 간격이 2~3mm인 60도 포함각에 대해 양쪽에 30도 베벨 각도를 사용합니다. 정확한 값은 메모리가 아닌 용접 절차 사양에서 나옵니다.
경사각과 루트면의 차이점은 무엇입니까?
베벨 각도는 전극 접근을 위해 조인트를 여는 각 파이프 끝의 경사 절단입니다. 뿌리 면(토지)은 뿌리 통과를 지지하고 연소를 방지하는 내부 가장자리의 작은 평면입니다-. 두 차원 모두 사운드 루트에 대한 WPS 허용 범위 내에 있어야 합니다.
V 베벨 대신 U 또는 J 베벨을 사용하는 경우는 언제입니까?
두꺼운-벽 합금 및 니켈 파이프에서는 U 또는 J 프로파일이 용접 금속 부피를 줄이고 루트에서 -융착 부족-위험을 낮춥니다. 더 비싼 준비 작업을 하면 더 적은 횟수의 패스와 무거운 단면의 뿌리 품질이 향상됩니다.
산소-연료나 플라즈마로 절단된 파이프 끝부분을 용접할 수 있나요?
용접하기 전에 탄소강 절단 끝부분을 깨끗한 금속으로 다시 연삭하여 산화물 스케일과 열에 영향을 받는 가장자리를 제거해야 합니다-. 스테인레스, 듀플렉스 및 니켈 합금의 경우 후속 가공이나 연삭 없이 열 절단을 하면 탄화물 석출과 산화물이 운반되므로 거부되는 준비입니다.
내부 고가-저가 무엇이며 왜 중요한가요?
내부 높음-낮음은 용접되는 두 파이프 끝의 내부 표면 사이의 정렬 불량입니다. WPS 제한(대부분의 사양에서 일반적으로 약 1.5mm)을 초과하면 슬래그를 가두어 융합 부족-을 일으키는 돌출부를 생성합니다.- 가용접 전이 아닌 후가 측정됩니다.
