소켓-용접 대 나사산 대 맞대기-용접 피팅: 접합되는 보어 배관의 크기(ASME B16.11)

NPS 4까지 소-소구경 배관은 세 가지 완전히 다른 방식으로 접합되었으며 작업상의 대부분의 사양 문제는 피팅 자체에서 시작되지 않습니다. - 압력, 온도 및 작업에 대해 잘못된 접합 방법을 선택하는 것에서 시작됩니다. 맞대기-용접 피팅(ASME B16.9)은 더 큰 라인의 기본값입니다. 더 작은 배관의 경우 단조 소켓-용접 및 나사형 피팅이 아래에 제공됩니다.ASME B16.11. 이 기사에서는 세 가지 방법을 비교하고 세 가지 표준을 한 번에 읽지 않고 그 중에서 선택하는 방법을 설명합니다.

작은-구경 파이프를 연결하는 세 가지 방법 한 눈에 보기

소켓-용접 피팅: 조인트가 실제로 작동하는 방식

소켓-용접 피팅에는 파이프 OD보다 약간 큰 구멍난 포켓이 있습니다. 파이프가 바닥에 닿을 때까지 들어간 다음 조인트가 외부 주위에 필렛-용접됩니다. 모든 제작자가 배웠지만 도면에서는 여전히 잊어버린 세부 사항 중 하나가 바로 파이프가 소켓 바닥에 단단하게 고정되어서는 안 된다는 것입니다. 용접하기 전에 바닥에 약 1.5~3mm의 간격을 두십시오. 이러한 틈이 없으면 열팽창이 용접 루트의 응력을 가두어 몇 달 또는 몇 년 후에 균열이 나타납니다.

소켓{0}}용접 피팅은 작은 크기에도 적합합니다. 용접공은 맞대기 용접이 닿지 않는 좁은 지점에 이를 장착할 수 있으며 필렛 용접은 빠르고 검사가 가능합니다. 그들의 약점은 청결이나 위생이 중요한 내부 틈새와 서비스입니다. - 소켓 틈에 액체가 갇힐 수 있습니다. 또한 틈새에서 침식-부식이 발생할 가능성이 있는 서비스에는 권장되지 않습니다.

스레드 피팅: NPT 및 해당 위치

스레드 피팅은 양쪽 끝에서 NPT(ASME B1.20.1에 따른 테이퍼 파이프 스레드)를 절단하거나 가공합니다. 테이퍼형 나사산을 조일 때 일반적으로 PTFE 테이프나 나사산 밀봉재를 사용하여 조인트를 밀봉합니다. 이는 계기용 공기, 플랜트 공기, 물 및 소규모 유틸리티 라인을 작동하는 가장 저렴한 방법이며 두 개의 렌치로 조인트를 분해할 수 있습니다. 이것이 바로 나사형 유니온과 니플이 저압 서비스의 모든 곳에서 살아남는 이유입니다-.

한계는 분명합니다. 나사형 조인트는 특히 진동, 반복 하중 또는 열 충격이 있는 고압 공정 라인에서 용접 조인트를 대체할 수 없습니다. 스레드 루트는 응력 집중이며 얇은 벽 파이프에서는 스레드 자체가 벽의 대부분을 제거합니다. 또한 치명적인 서비스나 100% 방사선 촬영을 해야 하는 시스템에는 적합하지 않습니다. - 방사선 촬영할 것이 없습니다.

맞대기-용접 피팅: 고강도-기본값

맞대기-용접 피팅은 파이프와 동일한 벽 두께를 가지며 완전-관입 홈 용접으로 연결됩니다. 조인트는 파이프 자체만큼 강하고 방사선 촬영이 가능하며 유체가 갇힐 틈이 없습니다. 중요한 서비스의 경우 - 고압, 고온, 위험 유체, 장기-해상 작업 - 맞대기 용접이 기본값이며 소켓-용접 또는 나사산은 크기나 형상으로 인해 맞대기 용접이 실용적이지 않은 경우에만 선택됩니다.

압력 등급 및 일치하는 파이프 벽

ASME B16.11은 플랜지 압력 등급을 사용하여 일대일로 매핑되지 않는 클래스 지정을 사용합니다.{1}} 숫자는 단조 피팅 본체가 처리할 수 있는 대략적인 최대 압력에 해당하며, 표준에서는 피팅이 벽 두께가 일치하는 파이프와 쌍을 이룰 것을 요구합니다. 일반적인 일치는 다음과 같습니다.

클래스 3000 소켓-용접 엘보우를 SCH 40 파이프에 배치하면 목적이 무산됩니다. 피팅은 압력을 유지할 수 있지만 피팅에 용접된 얇은 파이프가 약점입니다. 둘이 일치해야 합니다.

재료 및 마킹

B16.11 피팅은 단조품이며 재료는 플랜지와 동일한 등급 시스템을 따릅니다. 탄소강은 ASTM A105입니다. 저온-기온 서비스는 A350 LF2를 사용합니다. 스테인레스 단조 피팅은 A182 등급(F304, F304L, F316, F316L, F321, F347)을 사용합니다. 모든 피팅에는 MSS SP-25에 따른 내구성 표시(제조업체 표시, 등급, 크기, 등급 및 열 번호)가 있어야 합니다. 검사관은 수령 시 가장 먼저 확인하는 것이 마킹입니다.

세 가지 규칙으로 선택하는 방법

• NPS 1/2 이상의 고압, 고온 또는 중요 공정 라인: 맞대기{2}}용접(B16.9)을 사용합니다. 소켓-은 공간이 강제하는 곳에서만 용접됩니다.
• 맞대기 용접이 너무 어려운 소-내경 고-압력 라인: SCH 160 또는 XXS 파이프에 맞는 클래스 3000 또는 6000 소켓-용접을 사용합니다.
• 저압-, 중요하지 않음-분해된 라인(기기 공기, 물, 배수관): 나사형, SCH 80 클래스 2000, 얇은 벽에는 절대 사용하지 않고 진동이 심한 곳에는 절대 사용하지 않습니다.

일반적인 사양 실수

• 클래스 3000 피팅을 주문했지만 SCH 40 파이프 -를 사용하여 피팅과 파이프가 일치하지 않습니다.
• 소켓 용접 조인트의 1.5-3mm 루트 간격을 잊어버렸습니다.
• 열 순환이나 진동이 발생하는 라인에 스레드 피팅을 사용하면 누출 이유가 무엇인지 궁금합니다.
• NPT와 BSPT 스레드를 혼합하면 - 비슷해 보이지만 밀봉되지 않습니다.
• 틈새가 허용되지 않는 위생 또는 식품/제약 업무용 소켓{0}}용접 피팅을 주문합니다.

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