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연도 가스 탈황 시스템에 904L 스틸 플레이트를 적용하면 재료 기술과 환경 공학 사이의 깊은 중첩이 확인됩니다. 장비 수명을 2 년 미만에서 15 년 이상 연장하고 유지 보수 비용을 70%줄입니다.
Flue Gas Desulfurization Industry에서 어떤 과제가 만나는가?
석탄 화력 발전소, 강철 소결 공장 및 화학 식물과 같은 장소에 의해 방출되는 연도 가스는 종종 고농도의 이산화황 (SO2)을 함유합니다. 배출되기 전에 표준을 충족시키기 위해 설득력이 있어야합니다. 현재, WFGD (Wet Flue Gas Desulfurization) 공정은 널리 사용되지만 실제 작동에서는 복잡한 화학 반응으로 인해 여러 부식 위험이 발생하여 매우 어려운 작업 환경을 구성합니다. 예를 들어:
- 화학 부식 :SO₂은 물에 용해되어 황산 (HASOA)을 형성하며, 이는 고 부식성 황산 (HASSOA)으로 부분적으로 산화된다.
- 할로겐 부식 :석탄 화력 연도 가스에 의해 운반되는 클로라이드 이온 (Cl⁻)의 농도는 수만 ppm에 도달하여 구덩이 및 응력 부식 균열을 유발할 수 있습니다.
- 마모 부식 :석회암 슬러리에는 다량의 고체 입자 (함량 15-20%)가 포함되어 있으며, 이는 고속 스프레이 하에서 금속 표면의 침식을 유발합니다.
- 온도 변동 :연도 가스 흡입구 온도는 160-180 정도에 도달 할 수 있으며 흡수 타워에서 50-60 정도로 급격히 떨어져 열 응력과 응축수 산성화를 초래합니다.
Flue Gas Desulfurization 산업이 904L 플레이트를 선택하는 이유는 무엇입니까?
SS904L 일반적인 부식 및 피팅에 대한 플레이트 저항
1. 5-4의 낮은 산성 슬러리 환경에서, 9 0 4L은 매우 안정적이고자가 치유 수파화 필름을 형성 할 수 있습니다. 904L 부식 속도는 일반적으로 0.1 mm\/년 미만이므로 904L 장비의 수명은 여러 번 또는 10 번 이상 연장 될 수 있습니다. 둘째, 904L은 또한 클로라이드 이온에 저항 할 수있다. 고체질이 많은 고체 환경에서는 구덩이가 거의 없거나 매우 얕은 피팅이 없으며, 구멍을 뚫어 발생하는 누출 사고를 효과적으로 피합니다.
스테인리스 스틸 904L 시트 응력 부식 균열 저항
높은 CL⁻, 중간 및 고온 (일반적으로 50-80도) 및 산성 환경의 결합 된 효과 하에서, 오스테 나이트 스테인리스 스틸은 특히 열 영향을받은 용접 영역에서 응력 부식 균열 (SCC)에 걸리기 쉽다. 23-28%만큼 높은 904L의 니켈 함량은 치명적인 취성 파괴의 위험을 크게 줄여서 장비의 구조적 무결성과 안전한 작동을 보장합니다.
904l SS 틈새 부식에 대한 플레이트 저항
틈새의 용액은 정체되고, 저산소 성, 산성화되고, Cll로 농축되어, 매우 가혹한 미세 환경을 형성하는데, 이는 심각한 국소 부식이 발생하기 쉬운 (틈새 부식). 904L에서 높은 몰리브덴과 높은 니켈의 상승 효과는 틈새 부식에 매우 저항력이있어 장비 연결 부품의 부식 통증 지점과 증착이 발생하기 쉬운 영역을 효과적으로 해결합니다.
1.4539 플레이트 스테인리스 스틸 우수한 용접 성 및 형성성
904L 스틸 플레이트의 용접 공정 동안, 크롬 카바이드는 열 영향 구역 (HAZ)에서 거의 침전되지 않아 용접 된 관절의 편집성 감도를 효과적으로 피하고 용접 영역의 부식 저항이 모재의 부식성과 동일하도록합니다. 완전 오스테 나이트 구조로서, 904L 스틸 플레이트는 냉간 및 뜨거운 가공으로 가공 및 형성되기 쉽다.
합금 904L 높은 포괄적 인 경제 이익
초기 비용은 탄소강, 316L 또는 이중 강철보다 높지만 극도의 탈황 환경 (최대 15 년, 2-5 연도의 일반 재료보다 훨씬 길다)에서는 정식으로 인한 다운 타임, 유지 보수 및 대체 비용이 크게 줄어 듭니다. 누출 위험으로 인한 환경 벌금 및 안전 사고 비용을 줄입니다. 유지 보수 워크로드 및 예비 부품 재고를 줄입니다.
연도 가스 탈황 산업에서 904L 스틸 플레이트의 주요 응용
핵심 반응 용기
- 흡수기 쉘 및 내부
- 타워 바닥 콘 부분
- 스프레이 레이어지지 빔
가스 액체 접촉 시스템
- 합금 트레이 (트레이 타워)
- 스프레이 노즐
보조 시스템
- 연도 및 댐퍼 도어
- 열교환 기 튜브 번들
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