2.4602 하스텔로이 C22 용접 공정:
1. 준비:
청결이 중요합니다. 적절한 청소 방법을 사용하여 용접 부위에서 오일, 그리스, 먼지 및 산화물과 같은 오염 물질을 제거하십시오. 용접 중 뒤틀림을 방지하기 위해 작업물이 올바르게 정렬되고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
2. 용접방법의 선택 :
가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)으로도 알려진 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 일반적으로 다음 용도에 사용됩니다.2.4602 하스텔로이 C22정밀한 제어와 고품질 용접 생산 능력 덕분입니다. 또는 플라즈마 아크 용접(PAW) 및 가스 금속 아크 용접(GMAW)도 사용할 수 있지만 오염을 방지하고 적절한 차폐를 보장하기 위해 추가 예방 조치가 필요할 수 있습니다.
3. 충전재의 선택:
용접용으로 특별히 설계된 용가재를 사용하십시오.하스텔로이 C22 플레이트, ERNiCrMo-10 또는 유사한 합금과 같은 것입니다. 내식성과 기계적 특성을 유지하려면 용가재가 모재의 구성과 일치하는지 확인하십시오.
4. 보호가스:
대기 오염으로부터 용접 풀을 보호하기 위해 아르곤이나 헬륨과 같은 고순도 불활성 가스를 보호 가스로 사용하십시오. 용접 공정 전반에 걸쳐 완전한 차폐를 보장하려면 적절한 가스 유량과 적용 범위를 유지하십시오.
5. 용접 매개변수:
재료의 두께, 접합 설계 및 용접 위치를 기준으로 전류, 전압, 이동 속도 및 열 입력을 포함한 용접 매개변수를 조정합니다.ASTM B575 Hastelloy C22 UNS N06022 시트열전도율이 낮기 때문에 두꺼운 부분의 경우 균열 위험을 최소화하고 적절한 융합을 보장하기 위해 예열이 필요할 수 있습니다.
6. 용접 기술:
일정하고 제어된 용접 기술을 사용하여 균일한 속도와 동작으로 접합부를 따라 토치나 전극을 이동합니다. 언더컷이나 불완전한 융합 없이 완전한 침투와 적절한 융합을 달성하려면 일관된 호 길이와 각도를 유지하십시오.
7. 용접 후 처리:
용접 후에는 적절한 청소 방법을 사용하여 슬래그, 스패터 또는 표면 오염 물질을 조심스럽게 제거하십시오. 필요한 경우 용접 후 열처리를 수행하여 잔류 응력을 완화하고 재료의 내식성 및 기계적 특성을 향상시킵니다.
8. 검사 및 테스트:
육안 검사를 수행한 후 염료 침투 테스트 또는 방사선 촬영 테스트와 같은 비파괴 테스트(NDT) 방법을 수행하여 용접 품질을 평가하고 결함이나 불연속성을 감지합니다.
