니켈 합금 20 파이프

Ni 합금 20 파이프(UNS N08020, Carpenter 20이라고도 함)니켈-철-크롬- 기반 오스테나이트 합금 파이프는 황산 및 인산과 같은 강한 부식성 매체에 저항하도록 특별히 설계되었습니다. 이는 화학, 제약, 식품 가공, 해양 엔지니어링 산업을 포함한 많은 까다로운 응용 분야에서 널리 사용됩니다. HT파이프는UNS n08020 파이프15+ 수출 경험이 있는 공급업체입니다.문의하기더 많은 정보와 견적을 무료로 받아보세요!

2.4660 튜브 사양

사양	ASTM B729, ASME SB 729, ASTM B468, ASME SB 468
기준	GB, EN, DIN, DS, DTD, ASTM, SAE, ASME, AISI, JIS, TOCT, NF, AMS
합금 20 튜브 공차	+/- 0.030; 등급과 두께에 따라 공차가 달라질 수 있습니다.
원활한 튜브 크기	15NB ~ 150NB IN 1/2" OD - 12" OD
용접된 튜브 크기	1/2" OD - 12" OD 게이지: 25 SWG - 10 SWG
길이	최대 30미터, 단일 무작위, 이중 무작위 및 필수 길이 끝: 일반 끝, 베벨 끝, 트레드 또는 사용자 정의 절단 길이
WT	0.40mm - 12.70mm
일정	5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH
SWG & BWG	10 Swg., 12 Swg., 14 Swg., 16 Swg., 18 Swg., 20 Swg.
제조 기술	EFW, CDW, ERW, LSAW, DOM, 제작, 심-용접, 심리스, CEW, 재인발, 용접

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니켈 합금 20 파이프 내식성

황산 매질:93% 농도와 실온에서 부식 속도는<0.1 mm/year, while 316L stainless steel has a corrosion rate >동일한 조건에서 5 mm/year로 상당한 차이가 있으며, 80도의 40% 농도 황산 환경에서 빈번한 교체 없이 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.

 

인산 매체:85% 농도 및 100도에서 부식률은 0.05mm/년에 불과하며, 이는 인산 생산 및 식품{4}}등급 인산 저장에 적합한 더 비싼 Hastelloy C276과 비슷합니다.

 

산화성 산 및 혼합 산:크롬 함량이 높기 때문에 부식 속도가<0.5 mm/year in 20% concentration nitric acid at boiling point, it can withstand the H₂SO₄+HCl mixed acid environment in vitamin C production, effectively resisting hydrogen embrittlement failure.

 

염화물 환경:염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성은 304 및 316L 스테인레스 스틸보다 훨씬 우수하며 Cl⁻ > 1000ppm인 환경에서 안정적으로 작동하여 구멍 및 틈새 부식으로 인한 파이프 누출을 방지할 수 있습니다.

 

합금 no8020 파이프 기계적 성질

실온 기계적 성질:인장강도 550MPa 이상, 항복강도 240MPa 이상, 연신율 30% 이상, 강도와 인성의 균형을 나타내며, 고압 및 복잡한 응력 환경에 쉽게 파손되지 않고 견딜 수 있습니다.

 

고온-온도 성능:Strength retention rate >400도에서 70%, 단기간 동안 600도의 고온을 견딜 수 있으며 중간{3}}~-온도 부식 조건에 적합하고 강도가 600도 이상에서는 급격히 떨어지므로 극단적인 고온-온도 시나리오는 피해야 합니다.

 

처리 성능:냉간 굽힘, 스탬핑 및 단조와 같은 냉간 및 열간 가공 공정을 거칠 수 있습니다. 권장되는 냉간 압연 변형량은 50% 이하이며 열간 가공 온도는 1100-1200도 사이에서 제어되어야 하며 최종 단조 온도는 850도 이상이어야 합니다. 고경도 니켈 기반 합금보다 가공성이 우수하여-공구 수명이 50% 증가합니다.

 

용접 성과:TIG 용접, MIG 용접, 서브머지드 아크 용접 등 다양한 용접 방법을 사용할 수 있습니다. AWS A5.14 ER320LR 용접 와이어를 권장하며 용접 이음부 부식 저항성은 모재와 일치합니다. 용접시 98%Ar+2%CO2 가스차폐를 사용하여야 하며, 층간온도는 150도 이하로 관리되어야 합니다. 용접 후 열처리는 필요하지 않으며 산세척과 부동태화만 하면 표면 부식 저항성을 회복할 수 있습니다.

 

 

 

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