1. 인터페이스의 완전한 침투 달성:
S31254 파이프 벽에 맞춰 용접 위치 안정성과 용착 금속의 균일한 두께를 유지하기 위해서는 베벨 가공이 필수입니다. 이 접근 방식을 사용하면 양쪽 연결 지점에서 용접이 가능해 잘못된 용접 위험이 완화됩니다. 연결 지점의 용접은 양쪽에 형성되어 잘못된 용접 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 그러나 254SMO 파이프라인 내부에서는 용접 품질을 제어하기 어렵고 불완전 용접이 자주 발생해 파이프라인 전체 품질에 심각한 영향을 미친다.
2. 강관 부식 완화:
그 이유는 고온 용접 시 발생하는 화학반응과 용접봉의 탄화물 때문입니다.254 SMO 강관배출되어 파이프의 녹 저항이 크게 감소합니다. 전통적인 용접 방법은 일반적으로 부분 용접을 사용하므로 6MO 파이프 용접 조인트가 산화 반응에 취약할 수 있습니다. 베벨 가공은 용접 위치에 기하학적 홈을 만들어 양쪽 끝의 구조를 강화합니다. 이러한 폐쇄형 구조는 산화 반응을 방해할 뿐만 아니라 외부 오염 물질에 대한 장벽 역할을 하여 1.4547 재료 파이프의 내벽을 잠재적인 손상으로부터 보호합니다.
3. 용접 강도 향상:
파이프라인의 정상적인 기능을 보장하려면 용접 강도가 254smo 기본 재료의 용접 강도를 150%-200% 초과해야 합니다. 베벨 가공에서는 고온 용접 후 즉각적인 열처리와 함께 모재의 용접 두께를 일정하게 유지해야 합니다. 이러한 세심한 접근 방식은 용접의 피로 저항을 강화할 뿐만 아니라 모재의 성능을 능가하여 다양한 B2B 응용 분야에서 6mo 이음매 없는 강관에 필요한 강도를 보장합니다.
요약하면 254SMO 이음매 없는 파이프, 대구경, 두꺼운 벽의 이음매 없는 강철 파이프 및 고품질 요구 사항이 있는 프로젝트에서 기존 용접 기술은 균열 및 부식이 발생하기 쉽습니다. 용접 공정 중에 베벨을 만들어 용접 침투 목표를 효과적으로 달성하고 프로젝트가 안전하게 생산될 수 있도록 보장할 수 있습니다.
