ASTM A312 S317 파이프고크롬, 고니켈, 고몰리브덴을 핵심 합금원소로 하는 오스테나이트계 스테인리스 강관입니다. 합금 구성과 생산 공정의 정밀한 제어를 통해 주로 거친 매체를 운반하고 극한 환경에서 작동하는 데 사용되는 내식성, 고온 저항성 및 기계적 특성의 탁월한 조합을 달성합니다.
ASTM A312 S317 파이프공급자
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ASTM A312 S317 파이프 이음매없는 파이프 생산 공정
원료 준비:화학적 조성 표준을 준수하는 ASTM A312 S317 파이프빌렛은 표면 균열, 함유물 또는 기타 결함이 없는 것으로 선택됩니다. 공장에 들어가기 전 스펙트럼 분석을 통해 성분을 검증합니다.
제련 및 주조:용해는 전기로 또는 유도로를 사용하여 수행되며 합금 원소 비율과 온도를 정밀하게 제어하여 조성의 균일성을 보장하고 주조하여 파이프 빌렛을 형성합니다.
열간 압연 및 피어싱:파이프 빌렛을 고온으로 가열한 후 피어싱 머신을 사용하여 중공관으로 가공하여 파이프의 기본 형상을 완성합니다.
냉간 압연 및 드로잉:ASTM A312 S317 파이프는 냉간 압연 또는 냉간 인발되어 외경과 벽 두께를 정밀하게 제어하여 치수 정확성과 표면 품질을 향상시킵니다.
열처리:핵심 공정은 파이프를 1040~1100도까지 가열하고 1~2시간 동안 유지(벽 두께에 따라 조정)한 후 급속 수냉하여 탄화물을 완전히 용해시키고 균일한 오스테나이트 조직을 형성하는 용액 처리입니다.
표면 처리:산세척을 통해 산화물 스케일을 제거하고 표면 부식 저항성을 높이기 위해 필요한 경우 부동태화를 수행합니다. 요청 시 2B 매끄러운 마감 또는 8K 미러 마감과 같은 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
미세 절단:고객 요구 사항에 따라 길이를 절단하고 끝 부분의 정밀도를 수정합니다.
SS317 용접 파이프 생산 공정
용접 파이프는 S317 강철 스트립을 원료로 사용하며, 이를 성형 기계로 관 모양으로 만든 후 TIG(텅스텐 불활성 가스 용접) 또는 MIG(금속 불활성 가스 용접)을 사용하여 용접합니다. 후속 처리에는 용체화 처리, 산세척, 부동태화 및 치수 마무리가 포함됩니다. 외경은 일반적으로 6-219mm이고 벽 두께는 0.5-20mm이며 중저압 부식성 매체를 운반하는 데 적합합니다.
스테인레스 스틸 317 파이프 내식성의 핵심 지표
S317 파이프의 공식은 35보다 크며, 이는 304 스테인리스강(PREN≒19) 및 316 스테인리스강(PREN≒25)보다 훨씬 높으며, 내공식성이 크게 향상되었음을 보여줍니다. 염화물 환경에서 Cl⁻ 농도에 대한 저항성은 20,000ppm을 초과할 수 있으며 응력 부식 균열(SCC)에 대한 저항성은 316L의 3배이므로 특히 고염분 환경에 적합합니다.{10}}
S31700 강관 유리한 적용 매체
산성 매체:ASTM A312 S317 파이프는 60도에서 황산 농도 15% 미만 및 85% 이상, 실온 염산 농도 5% 미만, 인산 농도 85% 미만에 대해 우수한 내식성을 나타내어 화학 산업의 산 운송에 적합합니다.
염화물 매체:해양 엔지니어링 및 해수 담수화 장비에 적합한 해수, 염수, 염화물 용액 등.
기타 미디어:유기산, 펄프 표백액, 식품 가공액 등 다양한 산업 분야의 부식 제어 요구 사항을 충족합니다.
