핵심 장점253MA 파이프탁월한 고온 산화 저항성과 안정적인 고온-기계적 특성이 핵심입니다. S30815는 800-1050도의 연속 작동 조건과 1100도의 간헐적 작동 조건에서 오랫동안 사용할 수 있으며 고온 배가스, 용융염 및 황화물과 같은 매체의 부식에 효과적으로 저항할 수 있습니다. HT파이프는s30815 파이프15+ 수출 경험이 있는 공급업체입니다.문의하기더 많은 정보와 견적을 무료로 받아보세요!
ss EN 1.48280 고온-온도 기계적 특성
높은-온도 인장 강도:800도에서 인장 강도는 300MPa 이상이고, 1000도에서 인장 강도는 150MPa 이상이며 이는 304H 스테인리스강(1000도 인장 강도 100MPa)의 1.5배입니다.
고온-크리프 강도:900도 및 1000시간 조건에서 크리프 파단 강도(R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) 25MPa 이상, 1000도 및 1000시간 조건에서 크리프 파단 강도 10MPa 이상, 장기-장기 고온- 충족 산업용 용광로 복사 튜브 및 열교환기 튜브의 하중-지탱 요구 사항.
고온-가소성:800도에서 연신율은 25% 이상이고, 1000도에서는 연신율이 30% 이상이고 특정 고온- 성형 능력을 가지며 굽힘 반경이 3D 이상인 고온 파이프 엘보우를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.-
ASTM A312 253MA 파이프 가공 성능
용접 성과:적합한 용접 와이어(예: ER308LSi, ER310Si) 또는 용접봉(예: E308LSi-16)을 선택해야 합니다. 용접 전 예열은 필요하지 않습니다(주위 온도가 0도 이상인 경우). 층간 온도는 열 영향부에서 거친 입자가 발생하는 것을 방지하기 위해 150도 이하로 제어되어야 합니다.
용접 후 열처리가 필요하지 않습니다(입계 부식에 대한 저항이 필요한 용도에 사용되지 않는 한). 용접 접합부의 고온 인장 강도(1000도에서 140MPa 이상)는 기본적으로 모재의 인장 강도와 동일합니다.
성능 형성:열간 압출(가열 온도 1150-1200도) 및 냉간 인발(중소 직경 파이프에 적합)과 같은 공정을 사용하여 형성할 수 있습니다. 냉간 가공 후 가소성을 회복하고 가공 경화로 인한 취성을 방지하기 위해 용체화 처리(온도 1050~1100도, 물 담금질)가 필요합니다.
가공 성능:재료의 경도가 304 스테인리스강에 가깝기 때문에 고속도강이나 초경 공구를 사용하여 절단할 수 있습니다.- 80-120m/min의 절단 속도를 권장합니다. 공구 마모를 줄이려면 향상된 냉각 및 윤활이 필요합니다.
성형 공정
SS253MA 강철 빌렛을 1150-1200도까지 가열합니다(유지 시간은 빌렛 직경에 따라 다르며 직경 100mm당 30분 동안 유지). 완전한 소성을 달성합니다.
압출기를 사용하여 다이를 통해 가열된 빌렛을 압출하여 중공 튜브 블랭크를 형성합니다. 균일한 벽 두께(편차 ±5% 이하)를 보장하기 위해 압출 속도를 50-80mm/분으로 제어합니다.
파이프 블랭크는 사이징(사이징 기계를 사용하여 외부 직경을 목표 크기로 조정) 및 직선화(1mm/m 이하의 직진도 보장)한 다음 고정-길이 파이프(표준 길이 6~12m, 요청 시 맞춤 길이 제공)로 절단됩니다.
uns s30815 파이프 용접
SS253MA 열간압연 강판을 절단하여 강철 스트립으로 만든 후 파이프 롤링 기계를 사용하여 파이프로 압연합니다. 스트레이트 심 용접은 순수 아르곤(순도 99.99% 이상)을 용접 보호 가스로 사용하는 TIG 용접(텅스텐 불활성 가스 용접)을 사용하여 용접에 다공성과 불완전한 용입이 없도록 보장합니다.
용접 후 파이프 전체를 확대(확대기를 사용하여 내경을 목표 크기까지 늘림)하여 용접 응력을 제거하고 파이프 진원도(진원도 편차가 공칭 직경의 1% 이하)를 보장합니다.
ss253ma 파이프 표면 처리
산성 산 세척 및 패시베이션:이는 산업용 용광로 및 열 교환기와 같은-고온 부식 환경에서 사용됩니다. 이 공정에서는 먼저 파이프를 10~15% 질산과 2~5% 불산 혼합 용액(40~60도)에 15~30분간 담가 표면의 산화물 스케일과 오일을 제거하는 작업이 포함됩니다.
그 후, 5% 질산용액(상온)에 30분간 담가서 부동태화시킨다. 이 단계에서는 표면에 균일한 Cr2O₃ 부동태막을 형성하여 상온 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 처리 후 파이프 표면은 은백색-이며 노란색이나 검은색 반점이 없습니다.
쇼트 피닝:향상된 표면 접착력이 필요한 용도에 사용할 수 있습니다. 쇼트 피닝은 직경 0.2~0.5mm의 스테인레스 스틸 쇼트를 사용하여 Ra=2.5-5.0μm의 표면 거칠기를 달성하여 코팅과 모재 사이의 접착력을 향상시킵니다.
내부 벽 연마:식품 및 의약품 제조와 같은 깨끗하고{0}}온도가 높은 환경에서는 파이프 내벽에 기계적 또는 전기화학적 연마를 수행하여 0.8μm 이하의 표면 거칠기 Ra를 달성하고 매체 잔류물을 줄이며 GMP 요구 사항을 충족합니다.
