열처리로 엔지니어가 데이터시트에서 새로운 방사형 튜브 지지판 배치가 있는지 확인합니다.- 실온- 수치는 괜찮은 스테인리스 등급에서 기대할 수 있는 수준에 비해 - 655 MPa 인장, 310 MPa 수율 - 수준입니다. 그런 다음 엔지니어는 1000C 행으로 스크롤하고 중지합니다. 인장 175MPa, 항복 140MPa, 신장 55%입니다. 해당 온도에서 316L 플레이트는 실온 강도의 약 4분의 1로 붕괴되어 눈에 띄게 조금씩 움직이고 있습니다.
인코넬 600 판아직 부하를 유지하고 있습니다. 문제는 숫자가 진짜인지 - 그 숫자가 모든 B168 인증서에 있는지 여부가 아닙니다. 질문은 그 이유입니다. 대답에 따라 600이 귀하의 퍼니스에 적합한 플레이트인지, 내부 대기에 대한 잘못된 플레이트인지 여부가 결정되기 때문입니다.
제품 형태
바 & 로드
플레이트 및 시트
코일 및 스트립
파이프 및 튜브
피팅 : 플랜지, 티, 엘보우, 리듀서 등
단조: 링, 샤프트, 원형, 블록 등
72-14-6 공식: 각 숫자의 역할
| 요소 | 콘텐츠 | 접시 위에서 하는 일 |
| 니켈(Ni) | 72.0% 최소 | 매트릭스. 면-중심-입방 오스테나이트로 극저온에서 용융 상태까지 안정적입니다. 상 변형이 없다는 것은 취성 창이 없다는 것을 의미하며, 72% Ni는 염화물 응력-부식 균열 내성의 임계값입니다. |
| 크롬(Cr) | 14.0-17.0% | 산화제. 약 800C 이상에서 Cr2O3를 형성합니다. 그 이하에서는 산화물이 얇고 보호적입니다. 이 행은-온도 산화 한계와 황화 취약성을 설정합니다. |
| 철(Fe) | 6.0-10.0% | 견고한-솔루션 강화 및 비용 절감. FCC 매트릭스를 유지하면서 값비싼 Ni를 대체합니다. 경화 침전물을 형성하지 않습니다. |
| 탄소(C) | 최대 0.15% | 만성 감작을 피할 수 있을 만큼 낮게 유지하고, 장시간 노에 노출되는 동안 입자 크기를 안정화시키는 적당한 탄질화물 피닝을 제공할 만큼 충분히 높게(보통 0.05-0.10%) 유지합니다. |
| 망간/실리콘(Mn/Si) | 1.0 / 최대 0.5 | 탈산 및 용융 규율; Si는 특히 열 순환 중 산화물 접착에 영향을 미칩니다. |
| 유황(S) | 최대 0.015% | 엄격한 제어 -황은 고온-니켈 합금의 적입니다. |
알루미늄, 티타늄, 니오븀, 몰리브덴 등 표에 없는 것이 무엇인지 확인하세요. 이는 석출 경화 니켈 합금(노화 상태의 718, 625, X-750)을 만드는 요소이며 625에 PREN 51을 제공하는 요소입니다. 600에서 이러한 요소가 없다는 것은 비용 절감이 아니라 - 설계 결정입니다. 600 플레이트는 고용체 합금입니다. 그 결정은 이후의 모든 것을 형성합니다.
견고한-솔루션 강화: 이 마을의 유일한 게임
석출{0}}경화성 니켈 합금에서 강도는 전위를 고정하는 규칙적인 금속간 상 - 감마 프라임(Ni3(Al,Ti)) 또는 감마 더블{3}}프라임(Ni3Nb) -에서 나옵니다. 플레이트를 열처리-하면 침전물이 형성되고 강도가 높아집니다. Inconel 600 판에는 Al과 Ti가 포함되어 있지 않으므로 감마 프라임이 형성되지 않습니다. 수율을 310MPa에서 600MPa로 높이는 열처리 방법은 없습니다. 600 판을 강화하는 유일한 방법은 냉간 가공- - 더 얇게 굴리고, 그리고, 스탬프를 찍어서 - 전위 밀도가 석출물이 할 수 없는 작업을 수행하도록 하는 것입니다.
| 상태 | 인장력(MPa) | 수율(MPa) | 연장 | 달성 방법 |
| 단련 (부드러운) | 550-690 | 240-345 | 30-55% | 약 1050C에서 재결정화됨; 가장 낮은 강도, 최고의 성형성 |
| 쿼터-하드 | 약 760 | 약 620 | 20-25% | 냉기 감소 약 10-15% |
| 절반-어려움 | 860 정보 | 약 760 | 10-15% | 냉기 감소 약 20-30% |
| 풀-하드 | 약 965 | 860 정보 | 5-10% | 냉기 감소 약 35-45% |
플레이트 구매자에게 이는 두 가지를 의미합니다. 첫째, 설계 시 온도에서 약 350MPa 이상의 항복이 필요한 경우 냉간 가공 템퍼를 지정하거나 다른 합금(625, 800HT)으로 전환해야 합니다.
두번째,단련 600 판강도가 아닌 크리프 및 산화 저항성을 위해 선택되었습니다. 950C 침탄 라인용 복사-튜브 행거 플레이트를 주문하는 용광로 제조업체는 수율을 위해 600개를 구매하지 않습니다. 그들은 합금의 미세 구조가 해당 온도에서 여전히 단상 오스테나이트이고, 노화에 따른 석출물이 없고 부서지기 쉬운 상 경계가 없기 때문에 이를 구입합니다.
산화물 표면: Cr2O3, NiO 및 온도 핸드-오버
600 플레이트는 공기 중에서 가열되면 산화물이 성장합니다. 대략 800-850C 미만에서는 스케일이 얇고 접착성이 있으며 산화크롬(Cr2O3)이 지배적입니다. 이는 스테인레스강을 스테인레스로 만드는 것과 동일한 보호막입니다. 이 밴드 이상에서는 스케일이 두꺼워지고 산화니켈(NiO)이 중요한 외부 층이 되어 보호 성능이 덜 완벽해집니다. 전환은 갑작스럽지 않고 점진적이지만 플레이트 수명에 중요합니다.
| 온도대 | 지배적인 산화물 | 외관 / 결과 |
| 최대 약 800C | Cr2O3(얇은) | 어둡고 접착력이 있으며 보호 기능이 있는 - 플레이트는 고-니켈 스테인리스처럼 작동합니다. |
| 800-1000 C | Cr2O3 + NiO 이중 | 스케일이 두꺼워지고 열 순환 시 부서질 수 있습니다. 체중-증가가 가속화됩니다 |
| 약 1000C 이상 | NiO-풍부 외부층 | 더 빠른 성장; 벽을 추가하거나 검사 간격을 단축하기 위한 설계 |
이것이 바로 "깨끗한" 산화로 서비스에서도 600 플레이트에 부식 허용치가 지정된 이유입니다. 스케일은 금속을 소비하며 5년-캠페인에 걸쳐 누적 손실을 측정할 수 있습니다. 속도는 탄소강이나 심지어 310S보다 훨씬 느리지만 0은 아닙니다.
600 플레이트가 조용히 실패하는 곳: 황과 탄소
SERP가 결코 다루지 않는 지식 격차는 다음과 같습니다. Cr2O3는 황화 또는 침탄 분위기의 강력한 환원에서는 보호 효과가 없습니다. 균열된 암모니아, 흡열 가스 또는 심지어ppm- 수준의 황이 포함된 대기를 실행하는 열처리로에서 산화크롬은 불안정해집니다. 황은 스케일에 침투하여 그 아래에 황화크롬(Cr2S3)을 형성하고 산화물은 더 이상 장벽이 되지 않습니다. 그런 다음 니켈 매트릭스는 직접적인 공격에 노출되며 공격은 급속히 진행됩니다. - 니켈 합금의 황화는 공기 중 산화보다 훨씬 빠르게 진행됩니다.
| 대기 | 평결 | 왜 |
| 청정공기 / 산화연소 | 훌륭한 | Cr2O3 안정 및 보호 |
| 약간 산화됨, 낮은 유황 | 좋은 | 얇은 스케일, 허용 가능한 금속 손실 |
| 환원, 침탄(엔도가스, CH4 풍부) | 주의 | 침탄 위험; 플레이트가 사전 산화되거나 대기가 제어되지 않으면 탄소 유입으로 인해 표면이 부서질 수 있습니다.{0}} |
| 황화(H2S, SO2, S를 함유한 분해 연료) | 가난한 | Cr2O3가 파괴됨; 황화율이 높음 - 황 의무에 대해 625 또는 HR-160을 고려 |
| 교대로 산화/환원(열 순환) | 보통의 | 사이클링 시 스케일 파쇄; 두꺼운 초기 벽을 위한 설계 |
실제 규칙: 용광로 대기에 황이 포함된 경우,600 플레이트온도에서의 인장 강도에 관계없이 잘못된 합금입니다. 미량 유황이 포함된 흡열 가스를 운영하는-열처리 공장은 이를 뼈저리게 깨달았습니다. 청정 공기에서 4년 동안 지속되었던 600개의 복사 튜브가 연료 전환 후 18개월 만에 고장났습니다. 대체품은 600 - 625가 아니었으며 Cr 및 Mo 함량이 높을수록 황화에 훨씬 더 잘 견딥니다.
경계: 625 또는 800HT로 이동해야 하는 시기
| 요구 사항 | 600 플레이트 | 625 플레이트 | 800HT 플레이트 |
| 최대 온도, 장기- | 약 1100C | 약 1000℃ | 약 1000℃ |
| 강도 드라이버 | 고용체 + 냉간 가공 | 고용체 + 일부 감마 소수 전위 | 고용체 + 탄질화물 크리프 저항성 |
| 내황성 | 약한 | 강함(Mo + 더 높은 Cr) | 보통의 |
| 침탄 저항성 | 보통의 | 좋은 | 양호(더 높은 Ni, 제어된 C) |
| 가격대(플레이트) | 기본 니켈 | +30-50% | +10-20% |
| 일반적인 플레이트 사용 | 퍼니스 설비, 복사 행거, 머플 | 황-함유 용광로, 화학 반응기 클래딩 | 석유화학 용광로 튜브, 크리프-중요 행거 |
600 플레이트는 비용과 강도가 부차적인 최고{1}}온도 산화 작업에서 승리합니다. 유황이 대기에 진입하는 순간 625HT로 손실되고, 탄질화물 강화로 변형을 제어하는 크리프{5}}제한 압력 부품에서는 800HT로 손실됩니다.
플레이트용 B168 인증서 읽기
일반적인 화학 및 인장 범위를 넘어 감사할 세 행:
- 입자 크기: 어닐링된 판에는 ASTM 5 이상이 일반적입니다. 거친 입자(ASTM 2-3)는 내크리프성을 향상시키지만 실온{3}}인성을 감소시킵니다. 응용 분야가 어느 쪽에 있는지 파악하십시오.
- 표면: 가공될 용광로 고정 장치용 No.1(열간 압연, 산화 처리); 2B 또는 플레이트가 표면 마감이 오염에 영향을 미치는 공정 유체에 직면하는 경우에만 연마됩니다.
- 평탄도: B168은 엄격한 평탄도를 지정하지 않습니다. 레이저로 -픽스처 블랭크를 절단하는 경우 PO의 평탄도를 상태로 유지하거나 가공 전에 응력 완화를 위한 예산을 책정-하세요.
자주 묻는 질문
질문: 할 수 있어요인코넬 600 판열처리하면 단단해지나요?
A: 아니요. Al이나 Ti가 없으면 침전할 감마 프라임 상이 없습니다. 유일한 강화 경로는 냉간 작업입니다. 고강도-강도-온도판의 경우 625 또는 718로 이동하세요.
Q: 600 플레이트의 최대 서비스 온도는 얼마입니까?
A: 단기 노출의 경우 깨끗한 산화 공기에서 약 1100C입니다.- 장기 구조 하중의 경우 980-1050C입니다. 1000C 이상에서는 산화 속도가 가속화되고 스케일 파쇄가 수명을 제한합니다.
질문: 600 플레이트가 염화물 응력-부식 균열에 저항하는 이유는 무엇입니까?
A: 최소 72% Ni입니다. 염화물의 SCC는 오스테나이트-스테인리스 문제입니다. 약 45% Ni를 초과하는 니켈 합금은 효과적으로 면역되며 600은 해당 임계값보다 훨씬 높습니다.
Q: 600판도 용접이 가능한가요?
A: 예 - 완전 오스테나이트, 예열 없음, 후처리 없음. 일치하는 필러는 ERNiCrFe-1(FM 82/92 제품군) 또는 ERNiCr-3입니다. 용접 금속은 냉간 가공된 베이스 플레이트보다 부드러워집니다. 단련된 판에 조인트를 설계하거나 불일치를 수용합니다.
Q: 용광로 서비스에서 600 플레이트는 310S 스테인레스와 어떻게 비교됩니까?
A: 600은 니켈 함량이 높고 열피로 저항성이 더 좋습니다. 310S는 더 저렴하고 깨끗한 공기에서 약 1050C까지 적합합니다. 열 순환이 심하거나 황이 존재하는 경우 600 니켈 매트릭스가 -에서 승리하지만 625가 훨씬 더 많이 승리합니다.
용광로 조건 - 온도, 대기 조성, 황 수준 및 부하 요구 사항 -을(를) 보내주십시오.market@htpipe.com. 우리는 어닐링된 600 플레이트가 올바른 지출인지, 냉간 가공된 온도가 프리미엄 가치가 있는지, 또는 가스 스트림의 황이 캠페인 수명 동안 625를 더 저렴한 선택으로 만드는지 알려드릴 것입니다.
