A 공장 테스트 인증서(MTC)귀하의 파이프가 실제로 귀하가 지불한 등급임을 증명하는 유일한 문서입니다. 구매자는 정기적으로 해당 자료를 살펴보고 정리한 후 몇 달 후 자료가 이미 설치된 감사 - 중에 불일치를 발견합니다. 인증서는 열화학, 기계적 테스트 결과 및 재료의 상태에 대한 법적 기록이며, 이를 올바르게 읽는 방법을 아는 것이 실제 돈을 절약하는 구매 기술입니다.
제품 형태
바 & 로드
플레이트 및 시트
코일 및 스트립
파이프 및 튜브
피팅 : 플랜지, 티, 엘보우, 리듀서 등
단조 : 링, 샤프트, 원형, 블록 등
EN 10204 3.1의 실제 의미
EN 10204는 유럽의 검사 문서 유형을 정의합니다. 3.1 유형은 구매자가 파이프에 대해 요구해야 하는 유형입니다. 이는 재료가 주문 요구 사항을 충족하고 공장에서 테스트를 통해 이를 검증했음을 선언합니다. 3.1의 주요 법적 요점은 문서가 제조업체에서 발행되지만 생산 팀에 속하지 않은 검사 기관에 의해 검증된다는 것입니다. - 공장 QA 부서가 테스트 결과를 검토한 후 서명합니다.
3.2 유형은 더 나아가 외부 검사관이 테스트를 목격하고 서명하도록 요구합니다. 중요하거나 형편없는-서비스 자료의 경우 구매자가 3.2로 업그레이드하는 경우도 있습니다. 반면 2.2 문서는 테스트 결과 없이 적합성을 선언하며 대부분의 프로젝트에서 자료가 포함된 압력-에는 허용되지 않습니다.
히트 넘버: 인증서 신원
모든 파이프에는 파이프가 주조된 용융물에 대한 고유 식별자인 열 번호(-)가 있습니다. 인증서의 히트 번호는 파이프 본체에 스텐실로 인쇄된 히트 번호와 일치해야 합니다. 이는 검사를 받을 때 가장 중요한 교차 확인입니다.{3}}번호가 일치하지 않으면 인증서는 다른 재료 배치에 속합니다.
대량 주문 시 공장은 여러 개의 히트를 배송하며 각 히트는 자체 인증서 또는 인증서의 자체 섹션을 받습니다. 현장에서 자재를 추적할 때 열수는 실제 파이프를 테스트 데이터에 연결하는 방법입니다. 구매자는 공장에 열 번호를 읽기 쉽게 스텐실하고 제작을 통해 열 정체성을 유지하도록 요구해야 합니다.
화학 성분 블록
인증서에는 열의 실제 국자 또는 제품 분석이 요소별로 나열되어 있습니다. 중요한 점검은 귀하가 주문한 표준의 한계에 대한 것입니다. ASTM B729 합금 20(UNS N08020)을 사용하면 인증서에는 니켈 32~38%, 크롬 19~21%, 구리 3~4%, 몰리브덴 2~3%, 최대 탄소 0.07%가 표시되어야 합니다.
실제 값은 정상적이고 허용 가능한 범위 - 내의 어느 위치에나 있을 수 있습니다. 허용되지 않는 것은 범위를 벗어난 값이거나 요소의 하위 집합만 나열하는 인증서입니다. 인증서에 표준에서 요구하는 요소(예: 이중 등급의 질소 또는 합금 20의 니오븀)가 누락된 경우 공장에서 무언가를 숨기고 있거나 불완전한 테스트 방법을 사용한 것입니다. 표준의 모든 요소를 인증서와 대조하여 한 줄씩 확인하세요.
기계적 테스트 블록
인증서에는 인장 및 항복 강도, 연신율, 종종 경도도 보고됩니다. 각 값을 표준의 최소값과 비교하십시오. 합금 20 파이프의 경우 최소값은 30% 연신율에서 인장 550MPa, 항복 240MPa입니다. 인증서는 해당 최소값보다 편안하게 실제 숫자를 표시해야 합니다. - 정확히 최소값을 인쇄하는 인증서는 공장에서 한계까지 테스트했거나 반내림했을 수 있다는 경고 표시입니다.
테스트 표본이 올바른 방향으로 채취되었는지, 조건(어닐링, 용액 처리)이 구매 주문과 일치하는지 확인하십시오. 어닐링된 파이프를 주문했고 인증서에 냉간 가공이라고 적혀 있는 경우- 기계는 통과할 수 있지만 내식성은 그렇지 않을 수 있습니다. - 조건은 사양의 일부이지 각주가 아닙니다.
보충 테스트 및 참고 사항
화학 및 기계 외에도 인증서에는 경도 테스트, 파이프의 편평화 및 굽힘 테스트, 정수압 또는 와전류 테스트, 이중 등급의 경우 A923 금속간 상 테스트 등 추가 요구 사항이 기록됩니다. 각 참고 사항은 충족하는 표준의 조항을 참조해야 합니다.
내부식성-저항성 합금의 경우 인증서에는 듀플렉스 및 슈퍼{2}}듀플렉스에 대한 열처리(어닐링 온도 및 담금질)에 대한 참고 사항이 포함되는 경우가 많습니다. - 이는 화학적으로 올바른 경우에도 잘못된 열처리로 인해 상 균형이 파괴되기 때문에 이는 필수적입니다. 인증서에 보충 테스트가 지정된 빈 필드가 있는 경우 이를 불일치로 처리하고 승인 전에 완료하도록 공장에 요청하십시오.
즉시 거부할 위험 신호
| 적기 | 왜 중요한가요? |
| 열 번호가 파이프 스텐실과 일치하지 않습니다. | 인증서가 다른 배치 - 재료 ID에 속해 있습니다. 손상되었습니다. |
| 표준 범위를 벗어난 화학 | 재료가 - 등급 거부를 충족하지 않습니다. |
| 최소한의 기계장치 | 한도까지 테스트했을 가능성이 높거나 -대표가 아닌 -이 재테스트를 통해 확인 |
| 필수 요소가 누락되었습니다. | 불완전한 분석 -이(가) 성적을 확인할 수 없습니다 |
| 빈 보충 테스트 필드 | 지정된 테스트가 수행되지 않거나 기록되지 않았습니다. - 완료를 요청합니다. |
| 열처리 기록 없음 | 듀플렉스 및 니켈 합금에 중요한 조건 -을(를) 확인할 수 없습니다. |
직접 숫자를 확인하는 방법
가장 빠르고 독립적인 검사는 파이프 샘플에 대한 휴대용 PMI(Positive Material Identification) 건입니다. 이는 몇 분 안에 주요 합금 원소를 확인합니다. 전체 검증을 위해 샘플을 제3자 실험실에 보내어-전체 화학 분석을 수행하고 이를 인증서와 비교하세요. 기계적 검증을 위해 납품된 파이프에서 절단된 샘플에 대한 재시험을 요청하십시오.
중요한 프로젝트에서는 수령 검사 절차를 기록해야 합니다. 즉, 표준에 대한 인증서 확인, 스텐실에 대한 열 수 확인, PMI 샘플, 재료 테스트 기록과 함께 인증서를 보관해야 합니다. 제대로 검증된 인증서가 프로젝트의 원활한 진행과 중단을 좌우합니다.
모든 주문에서 무엇을 요구해야 할까요?
- EN 10204 3.1 인증서(프로젝트에 외부 검사가 필요한 경우 3.2)
- 각 파이프에 표시되어 있고 인증서와 일치하는 열 번호
- 표준의 모든 요소를 포괄하는 완벽한 화학 분석
- 인장, 항복, 신장 및 경도 결과
- 열처리 기록(어닐링 온도 및 담금질)
- 구매 주문서에 명시된 모든 보충 테스트 기록
